2015年12月25日，由中國機床工具工業協會承擔的中國國家標準化管理委員會課題《“中國裝備”標準體系建設研究（一期）——面向用戶的數控機床產業鏈綜合集成標準體系研究》在北京通過驗收。課題參與單位有北京北一機床股份有限公司、北京第二機床廠有限公司、沈機集團昆明機床股份有限公司和四川普什寧江機床有限公司。
研究背景
當今世界制造業發展模式正在發生深刻變革，德國工業4.0、美國工業互聯網、中國制造2025等，其共同特點都是裝備制造業正在實現自動化、智能化和信息化的高度集成。在此背景推動下，機床行業領域正在共同探索與時俱進的現代企業管理革命，憑借先進制造技術、信息技術，實現創新驅動、轉型升級。在保障產品質量安全、促進產業轉型升級和經濟提質增效、服務外交外貿等方面起著越來越重要作用的標準化，倍受行業的廣泛關注。
從我國經濟社會發展日益增長的需求來看，現行標準體系和標準化管理體制已經不能適應市場經濟發展的需要，并在一定程度上制約了標準化管理效能提升，影響了標準化作用的發揮和經濟社會的發展。由此，國標委適時開展了“中國裝備”標準體系建設研究（一期）——面向用戶的數控機床產業鏈綜合集成標準體系研究。
主要任務及目標
分析工業4.0發展戰略中將制造業向智能化轉型的核心理念。針對重點用戶對數控機床智能化、復合化的實際需求，開展數控機床產業鏈上下游相關標準體系協調性研究和試點，提出建立相關標準體系的合理化建議。
研究內容
�。�1） 分析工業4.0智能制造理念及其在機床行業的應用，提交研究報告；
�。�2） 開展機床行業標準體系及相關全國專業標準化技術委員會的適應性、合理性調研，提出完善改進的建議，形成調研報告；
�。�3） 選擇合適單位，申報并開展智能化、復合化數控機床的“典型用戶+主制造商+供應商”有效銜接標準化試點，梳理評估現有相關標準和標準需求，提出智能制造生產過程標準體系的合理化建議；
�。�4） 圍繞用戶需求，開展智能機床標準體系研究，確定金切生產線標準綜合體的實施方案。
提出的措施與建議
�。�1）開展標準化工作，引領機床行業健康有序發展：面對智能制造發展的新形勢、新機遇和新挑戰，有必要在系統梳理現有相關標準、明確智能制造標準化需求和重點領域的基礎上，建立智能制造標準體系并成套成體系地開展智能制造標準化工作來引領機床行業健康有序發展。實現智能制造需要構建龐大復雜的系統，需要協商一致的標準作為保障。
�。�2）充分利用好國家的支持政策：發展以協會標準為主體的團體標準，可以充分發揮行業協會的行業自律性協調作用，維護行業企業共同利益，創建良好的競爭環境。這是行業標準化工作改革創新的一項重要舉措。
�。�3）建設標準化體系滿足典型用戶需求：目前，國內對智能復合機床的檢驗標準體系還處于常規精度和加工中心性能的檢驗，缺乏對柔性線、工業機器人、智能控制、在線檢驗等相關技術和標準。因此從整個機床制造產業鏈來看，建設“用戶+制造商+供貨商”標準化體系滿足典型用戶的需求，體現了數控機床智能化與復合化標準體系的發展方向。
�。�4）突出重點，逐步完善：通過對金切機床生產線產業鏈進行充分調查研究，廣泛收集相關制造單位、用戶單位和配套商的意見，圍繞用戶需求，開展智能機床標準體系研究，分析數控機床在智能化生產過程中的標準體系框架，提出了金切生產線標準綜合體的分步實施方案。