氣動雙隔膜泵常見五大故障及解決方法

氣動雙隔膜泵在使用過程中都有可能會出現一些故障，及時的修復就能投入運作�，F在小編就來盤點下氣動雙隔膜泵常見五大故障及解決方法。

氣動雙隔膜泵產品常見故障及解決方法

 一、泵無力,抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況：

1.是氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能完全打開。

2.是壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。

3.是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。

4.是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。

5.是消音qi堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。

二、流量減少。 此種現象一般有以下幾種情況：

1.是進出口單向閥(塑料球)磨損變小�；蛴袟l狀物，大顆�？ㄗ∷芰锨�。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。

2.是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。

3.是隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。

三、泵不動。此種現象可能有幾種情況：

1.是閥芯嚴重磨損卡死。

2.是兩層膜片都破裂。

3.是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(第一代和第二代)。

4.是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。

5.是中軸兩端螺桿掉落。

四、物料里面有雜質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。

五、進出口漏料：

1.是球座變形或O型圈損壞。

2.是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。

3.是螺桿沒有緊固。