塑膠制品的生產首先是基于塑膠模具的開發設計，塑膠模具是一種生產塑膠制品的基礎工具，模具的精密度直接影響著塑膠制品結構的完整性和尺寸的精確性。各類塑膠制品的生產均需經過塑膠模具設計制造、注塑成型和表面處理等環節，其中精密模具結構復雜、表面質量和技術標準要求高，屬于技術和資金密集型產品，生產過程需要應用高速加工和超精加工技術、快速成型技術、自動化控制技術、高分子材料加工應用技術等，涉及機械、金屬材料、高分子材料，化工材料、電子電氣、自動化控制等領域，技術綜合性要求高。
1、 塑料制品行業概況
塑料是由合成或天然高分子化合物為原料，以增塑劑、填充劑、潤滑劑、注塑劑等添加劑為輔助成分，在一定溫度和壓力下制成的塑性材料和少量固性材料。塑料以重量輕、可塑性強、制造成本低、功能廣泛等特點在現代社會中得到了廣泛的應用。目前，合成高分子材料已成為人類不可或缺的新型材料，已與鋼鐵、木材和水泥一起構成現代社會中的四大基礎材料，是支撐現代社會發展的基礎材料之一，廣泛應用于信息、能源、工業、農業、交通運輸等國民經濟領域。近幾年來，我國塑料制品業發展迅速，規模不斷擴大，成為我國國民經濟的重要組成部分。
2013年我國塑料制品產量6,188.66萬噸，同比增長8.02%;截至2014年12月，塑料制品規模以上企業14,062個;完成主營業務收入20,392.39億元，同比增長8.92%;利潤總額1,182.86億元，同比增長4.24%;實現出****貨值 2,260.66億元，同比增加了2.82%。由此可見，塑料制品行業在我國的產業規模在不斷擴大，其產量也逐年提高，同比增長率近兩年有所放緩。
若從塑料制品行業的細分子行業來看，塑料包裝中的塑料管材及管件、塑料絲及編織制品是塑料應用較為廣泛的門類，塑料薄膜和塑料包裝容器次之，日用塑料制品以及塑料零件制造居其后。
其中塑料零件制造業的主營業務收入及出****貨值在近5年內呈現上升趨勢，2010年至2011年間增長尤為迅速，主營業務收入從2,372.82億元增長近200%至7,095.59億元，出****貨值從635.79億元增長至1,914.26億元;2012年至2014年間增速雖有所放緩，但主營業務收入仍在擴大，截至2014年已達到9,394.13億元。
2、 模具制造行業概況
模具是由塑料、橡膠、金屬、粉末、玻璃、玻璃鋼等材料經加工設備加工而成的基礎工藝裝備，屬于生產過程中的中間產品，用于最終產品的生產。模具加工是材料成型的重要方式之一，與機械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產、效益高等優點，因而在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工業和日常生活用品的生產中被廣泛應用。據統計，75%的粗加工工業產品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用電器行業80%的零件、機電行業70%以上的零件也都需要經過模具加工。模具行業�？蓭悠湎嚓P產業的發展，因此，模具行業常被稱為效益放大器。
我國模具行業盡管起步較早，但初期一直作為下游生產企業的附屬企業，模具商品流通率較低，限制了模具企業的發展。直至1987年, 模具才作為產品被列入機電產品目錄, 當時全國共有生產模具的廠點約6,000家, 總產值約30億元。經過20多年的發展, 中國的模具工業已有了長足的進步，截至2013年，企業數量達3萬家，年產值達2,200億元人民幣，年出口接近50億美元。目前，我國模具行業的最大市場是汽車行業、電子信息行業、家電和辦公設備、機械和建材行業。隨著我國國民經濟的迅速發展，人民收入水平的提高，對汽車、電子消費產品、家電等的需求不斷增加，使得這些行業近年來進入一個高速發展的階段，成為我國模具行業迅速發展的一個重要原因。下圖為2007-2013年我國模具產值圖，可以看到，近年來我國模具行業產值增長迅速，已經從2007年的870億元增長到2013年的2,106億元，增長率遠高于世界模具行業整體水平。
3、 模具及塑料制品行業的發展趨勢
隨著產業結構逐步轉型升級、高檔產品比重逐步加大、基礎配套服務功能不斷完善，塑料制品產量增長雖放緩但其價值空間仍很大，產值可保持較高增速，可以看出塑料加工業仍處于上升階段。塑鋼比作為衡量一個國家塑料工業發展水平的指標之一，我國僅為 30：70，不及世界平均50：50，更遠不及發達國家如德國的63：37 和美國的70：30。因此，隨著技術進步和消費升級，我國塑料制品行業仍將得到穩步發展。
模具產業屬于國民經濟當中的基礎行業，具體涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業，應用范圍十分廣泛。我國工業發展迅速，其中汽車制造、IT 制造及醫療器械的發展，讓整個模具行業迎來發展的機遇。
目前，我國正處于產業結構的轉型期，國家對新興產業的目標規劃為：到2020年戰略性新興產業增加值占國內生產總值的比重力爭達到15%左右。要達到 15%的占比目標，在七大戰略性新興產業中，高端裝備制造業作為國民經濟未來支柱產業將被大力發展，作為現代工業之母的模具行業將受益于高端裝備制造業的發展。
4、 與行業上下游的關系
公司目前產品主要為塑膠模具和塑膠制品，因此公司所處行業的上游為模具鋼廠商、塑料原材料生產廠商、數控機床廠商、油墨原料廠商等，下游為汽車、消費電子、化妝品、醫藥醫療等廠商。
(1)上游行業
精密塑料模具中模具鋼是組成成型生產主體部分的模仁的主要組成部分，其價格占模具總成本的25%左右，模具鋼的發展對精密塑料模具行業的發展有較大影響。在當前精密塑料模具對模具高精度，表面光滑和壽命較長的要求下，加工工藝對模具鋼的要求越來越高，模具鋼的質量對于推動精密塑料模具產品向高檔化、精密化、多樣化、個性化和高附加值的方向發展有著重要的意義。
數控機床是精密塑料模具行業的主要加工設備。數控機床的發展對于提升精密塑料模具的精度、光滑度和使用壽命有著重要的意義，而且加工設備的發展，能有效的縮短模具制造周期，降低模具生產成本。同時，由于數控機床的高額價格，其在本行業企業固定資產中比重較大。數控機床行業大力發展帶來的加工精度上升及機床價格下降對本行業的發展有著重要的推動作用。
PC料、ABS、HIPS、PP、PET等工程塑料是精密塑料模具行業產品成型的主要材料，它們不但對注塑產品質量有著直接的影響，其供應量的是否充足也在很大程度上影響模具注塑產品的生產量。塑料原料的供應量和價格對注塑產品的產量和價格有著直接決定性作用。
(2)下游行業
下游行業的需求決定著模具、塑料產品行業的發展。由于模具產品不能用于最終消費，模具行業產品的需求取決于市場對下游行業產品的需求，因此，下游行業的需求決定了模具行業的發展。但是，模具行業的發展不是由某個行業的需求單獨決定，而是由整個國民經濟的發展共同決定。
模具行業的發展帶動了下游行業的發展。模具行業是國民經濟的點金石，一個國家、地區模具行業的發展可以有效的帶動其他行業的發展。同時，隨著模具行業技術水平的提高，加工精度的提升會使得下游行業產品質量和性能的提升，從而推動下游行業的發展。
由于模具行業的產品不是最終產品，而只是最終產品生產過程中的加工工具，因此，下游行業的總體需求直接決定了模具行業的需求，如果下游行業發展迅速，則會大幅增加模具行業的需求，促進模具企業的發展。
1)汽車行業市場潛力巨大
近年來，隨著中國經濟的高速發展和公路運輸業的發展，我國汽車行業的產銷量和汽車保有量逐年增加。2000年以來，中國汽車市場始終保持高速發展，年產量由2000年的207萬輛增長至2013年的2,212萬輛，銷量由209萬輛增長至2,198萬輛，年復合增長率均達到20%。中國已經超過美國，成為全球第一大汽車市場。
2)電子信息產業發展迅速
改革開放以來，我國電子信息產業發展迅速，產業規模、產業結構和技術水平得到大幅提升。電子及通訊產品制造業作為我國國民經濟的支柱行業之一，是關系國家經濟命脈和國家安全的基礎性產業和戰略性產業。
2010年10月10日，國務院發布“國發〔2010〕32號”《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》，中國計劃用20年時間，使節能環保、新一代信息技術等七大戰略性新興產業整體創新能力和產業發展水平達到世界先進水平，為經濟社會可持續發展提供強有力的支撐。電子信息產業受益于政策扶持，未來將發展迅速，市場容量及其巨大。隨著IT電子產品的發展，電子模具市場將會繼續保持平穩的發展態勢。
5、 行業壁壘
(1)規模壁壘
要成為一個綜合的模具廠商需要購置大量的機械、設備、儀器，引進專業技術人才，需要大量的資金。資金規模需求使得其他企業進入本行業時需要跨越較高的門檻。同時，精密設備模具公司服務對象以大公司為主，大公司業務規模往往較大，這就要求作為其供應鏈一個重要環節的模具企業必須具有較大的生產規模，只有實現生產規�；�，才能有效地降低采購成本和生產成本。
(2)技術壁壘
模具行業需要較強的技術實力，從產品3D設計開始，到模具制作、注塑、裝配及表面處理等，工序較為繁瑣，且這些工序之間相互影響，必須前后配合才能做好。所以模具加工技術、品質控制水平和生產管理技術都非常重要，需要長時間的實踐和積累。同時，由于塑膠產品更新換代較快，模具企業需要長期不斷進行模具技術、品質控制及生產管理等多方面的更新和提高。
(3)經驗壁壘
在模具制造過程中，設計、編程、操作中的失誤或者誤差會使得模具實物與客戶樣品不同導致必須修模，嚴重情況下，必須重新設計制造。修模會使得模具企業制造成本提升，利潤下降，而一旦出現必須重制模具的狀況，模具生產企業訂單必定虧損，因此，如何避免人為原因導致的修模、報損、返工現象成為了模具企業的重中之重。模具企業只有通過不斷的實踐和長期的積累，才能不斷提升生產管理能力，建立起一套行之有效的流程作業標準，減少企業修模次數，杜絕重制現象。而這必須通過長時間的積累，不是新進企業短時間內所能擁有的。
(4)資質壁壘
塑膠模具行業的優質客戶多為海內外大型廠商，其認定合格供應商的標準也較為嚴格，除要達到行業標準，更要通過嚴格的供應商資質認定。合格供應商資質一旦被認定，為保證產品品質及維護供貨的穩定性，廠商通常不會輕易改變模具供貨渠道。這種嚴格的供應商資質認定，以及基于長期合作而形成的穩定客戶關系，對新進入的企業形成了極強的資質壁壘。
6、 行業競爭格局
模具行業屬于機械工業中的基礎行業，各國均有自己的模具企業，但是，由于各國經濟發展水平及發展方向的不同，各國的模具行業技術水平存在較大的差距。目前，全球形成了以亞洲地區的中國、日本、韓國與中國臺灣，以及美洲地區的美國、歐洲地區的德國為主的幾大模具生產國。
日本、美國、德國由于科技水平較高，模具加工機械先進，具有完善的人才培育體系，因此，在高精度與復合性模具開發上，不論在設計能力或制造技術方面，均領先于國內企業。但是，由于這些國家人工成本過高，客戶為了縮減開支，紛紛將制造基地轉移到以中國為代表的發展中國家。由于模具供應的地域性，各模具生產廠商不得不跟隨其主要客戶在當地建立制造基地，就近服務其主要客戶，帶動了該地區模具行業的發展，從而縮小了發展中國家與發達國家間的技術差距。目前，國內注塑模具行業競爭激烈，生產廠商工藝條件參差不齊，且大部分規模不大。