“現在有了這兩個均質罐，再也不用擔心不合格污水外排了�！贝髴c石化腈綸廠系統車間污水站員工龐子彬看著“家門”前的兩個新罐高興地說。
系統車間污水站是外排污水的重要崗位，聚合、紡線、回收裝置每天排放出來的污水先進入系統車間污水調節池，調節好酸堿度后，經過沉降、濃縮、脫泥等處理再排入集水池，由污水泵排至水氣廠。如果生產不穩或污水不合格，將造成生產車間停車，影響裝置長周期運行。
在這種情況下，腈綸廠新建兩個總容量達4000立方米的均質罐，將污水存儲，經過進一步處理化驗，水質達標后外排至水氣廠進一步處理，確保污水外排更加環保。
“污水進家門，合格才能走”折射的是大慶石化綠色發展理念深入人心。作為國有大型企業，大慶石化始終深入貫徹“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅持環保優先，認真履行社會責任，不斷完善環保設施、加大項目投入、推進清潔生產，全面推進低碳發展路線圖、污染物排放達標升級計劃，構建起資源節約、環境友好綠色發展體系。
數據顯示，大慶石化在安全隱患治理、環保項目建設的投入累計達到23億元，實現了清潔生產、節約生產、安全生產。并且按照國家要求，大慶石化積極推進清潔能源生產，完成了汽柴油產品質量從國三升級到現在的國六，為綠色龍江、大慶市資源型城市轉型發展做出了貢獻，也大幅提高了企業的創效能力，收獲了“綠色財富”。
清潔生產
從國三到國六“連續跳”
汽柴油全線“綠化”，努力呵護“大慶藍”
在中國經濟發展從規模擴張轉向高質量發展的大背景下，隨著“藍天保衛戰”、“綠水青山”等環保理念越來越深入人心，清潔能源的推廣和應用變得越來越重要。
2013年至今，我國已經完成汽柴油國四、國五、國六的標準制定。從國三到國五的“二連跳”，再到兩年內實現國五到國六的全面升級，中國石油石化企業加速快跑，走完了發達國家30多年才走完的質量升級之路。
按照國家要求，大慶石化積極推進清潔能源生產，累計投入30多億元，完成了汽、柴油產品質量從國三升級到現在的國六，為綠色龍江、大慶市資源型城市轉型發展做出了貢獻。2018年11月5日，大慶石化煉油廠全面完成油品質量升級任務，當天有4958噸92號國六汽油、5001噸-35號國六柴油順利出廠。在烷基化裝置尚未投產、項目正緊鑼密鼓進行的情況下，大慶石化牢牢把控項目施工進度、產品升級指標等工作，按照國家加快成品油質量升級工作方案、積極行動，提前兩個月實現油品質量升級工作，汽柴油全線“綠化”，努力呵護著“大慶藍”。
對于大多數百姓來說，只知道汽油、柴油是汽車使用的燃料，而對于油料里的一些成份并不太了解。事實上，二氧化硫是汽車尾氣排放物中的重要污染物，降低汽油中的硫含量是保護環境的重要措施之一。但汽油中的硫是一個“頑固分子”，不容易趕跑。因此，如何擺脫其“糾纏”，讓汽油中的硫含量少些再少些，成為煉油企業努力的方向。
從國三升級到國五，硫含量已經實現大幅下降。而升級到國六，油品更加環保。大慶石化煉油廠重油催化二車間工藝主任王恒介紹說，油品升級重點是對油品清潔度的調整，從而減少車輛污染物的生成和排放。與國五標準相比，國六標準更加清潔環保，不再只是硫、氮含量的降低，而是烴類組分的大幅變化，在芳烴及烯烴含量降低的同時，保持辛烷值及抗爆指數不降低。
為控制汽車污染排放，提高環境質量，大慶石化煉油廠積極行動，調整加氫裝置工藝參數，優化柴油調和方案，使用現有的生產裝置，提前三個月生產出符合國六標準的柴油。完成柴油質量升級后，煉油廠克服大慶石蠟級原油烯烴含量高、辛烷值低的不利因素，利用現有流程，加緊國六汽油產品調和生產。最后，大慶石化提前75天成功調和出滿足國六標準的92號車用汽油，并全面實現了92號、95號車用汽油國六標準生產。
從國三到國六，大慶石化投資新建了130萬噸/年汽油脫硫等多套規模型裝置，生產裝置結構發生了巨大改變，不但增加了新的效益增長點，也讓大慶的空氣質量更好，生態更加自然、宜居。
文明施工
氣不上天、油不落地、聲不擾民
裝置檢修綠色先行，沒發生任何環境污染事件
綠色環保，大慶石化一直在路上，最具代表性的就是剛完成的史上最大規模的裝置大檢修。
在煉化企業，一般是四年一次大檢修。煉油、化工、化肥全面同步停工大修，大慶石化共檢修生產裝置69套、設備41483臺，理化檢驗3276臺壓力容器和13200條壓力管道，如何能保證不污染環境?
強化文明規范施工，用擔當守護“綠水青山”。大慶石化秉持“氣不上天、油不落地、聲不擾民”的綠色檢修目標，嚴格落實“三廢”排放標準，加強排污口監測，規范處置固體廢物，杜絕火炬黑煙，環保裝置“后停先開”，避免出現異味、噪聲、揚塵等擾民事件。
檢修中，嚴格落實裝置清洗、吹掃和置換方案，認真履行裝置停工交檢修狀態確認單、裝置檢修交開工狀態確認單，嚴格控制停開工期間污油、污水、廢氣、廢渣等的排量及去向，確保不出現環境污染事件。
為防止油污落地，大慶石化對檢修涉及的2098臺換熱器采取相關措施，嚴格按照相關規程對工藝介質，特別是蒸塔的廢氣、廢水，全部進行密閉處理。同時，加密污水和大氣監測頻次，抓好裝置停開工期間的環境保護工作，嚴控“三廢”排放，扎實做好工業污水、生活污水、雨排水及特殊作業期間的環境監測和數據分析，發現異常及時上報并組織處置，做到火炬無異常排放、無噪音超標、無異味擾民、無污水超標排放。
為了確保檢修安全萬無一失，大慶石化還強化直線管理和屬地責任，嚴格危險廢物處置審批程序，對檢修中產生的固體廢棄物和建筑垃圾、生活垃圾實施分類存放、統一處置。
設施建設
加大項目投入，防范環境風險
不斷完善環保設施建設，樹立良好企業形象
2月1日，大慶石化質量檢驗中心環保監測站一次通過CNAS(中國合格評定國家認可委員會)現場復評審，標志著大慶石化環保監測能力與水平得到國家認可。
大慶石化環保監測站現執行受控檢測標準277個，包括環境質量、排放、環境空氣和水質方法、職業衛生方法標準及相關技術規范等。按照CNAS頒布的《檢測和校準實驗室能力認可準則》、《認可標志和認可狀態聲明管理規則》等相關管理要求，這個監測站不斷更新檢測標準，提高檢測質量，完善化驗室管理流程，有效保證了環保檢測能力。
這是大慶石化不斷完善環保設施建設的一個縮影。一直以來，大慶石化秉承“環保優先、安全第一、質量至上、以人為本”的HSE理念，不斷完善環保設施，加大項目投入，推進清潔生產，取得了較好的環境績效，樹立了良好的企業形象。
經過多年努力，大慶石化已建立了包括污水處理設施、催化再生煙氣脫硫脫硝設施、鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵設施等完善的環保治理體系，并將全部環保設施納入生產管理，加大監督和考核力度，確保環保設施高效運行，有效降低了污染物排放。
加大環保項目投入，防范環境風險。近幾年，大慶石化先后投入近3.5億元，完成了化工污水、煉油污水、腈綸污水提標改造等污水治理項目，實現達標排放的同時，保證了總外排污水優于《石油煉制工業污染物排放標準》、《石油化學工業污染物排放標準》要求，年減排COD920噸、氨氮180噸、石油類27噸。在煙氣提標治理方面，先后投資近11.5億元，完成了鍋爐煙氣脫硫脫硝、催化裂化再生煙氣脫硫脫硝等煙氣治理項目，確保排放煙氣各項指標優于《火電廠大氣污染物排放標準》、《石油煉制工業污染物排放標準》、《石油化學工業污染物排放標準》的要求，實現年減排二氧化硫5000噸、氮氧化物9000噸。
“綠水青山就是金山銀山”，大慶石化將綠色發展理念融入員工的工作和生活當中，促成了企業與環境的和諧共生，讓大慶的天更藍、水更清。