化工行業中對液體的輸送，水泵是常用的設備，對于金屬水泵，內部結構及葉輪也是金屬原料,在脫硫體系中，金屬原料泵的葉輪是腐蝕的常態，在葉輪呈現腐蝕及磨損，對運用功能是大打折扣，那么化工泵金屬葉輪磨損是能夠修正的嗎？
一、泵殼、葉輪、護板及吸收塔攪拌器磨損原因分析
吸收塔漿液中含有大量氧離子，而漿液循環泵的葉輪.泵殼、護板以及吸收塔攪拌器大都是合金或襯膠原料，這對相關部件的化學腐濁起了激烈的作用。再加上物理磨損，大大減緩了部件運用壽命。而碳化硅陶瓷工藝修正的葉輪、泵殼、護板及吸收塔攪拌器,在運用外表構成了厚享的陶瓷隔離層,有效地抑制了化學腐蝕和物理磨損。碳化硅復合資料的葉輪、泵殼、護板及吸收塔攪拌器,采用碳化硅顆粒技能，此種技能修正完成后，包裹金屬葉輪整體，然后不存在金屬和酸反映以此到達技能要求。下面是三種腐蝕狀況的詳細解說。
1、氣蝕：因為泵的規劃問題(如泵選型過小，葉輪轉速過快等)導致泵吸力缺乏，在入口處構成氣泡，沖擊葉輪。
2、化學腐蝕：首要是因為漿液呈酸性,簡單和葉輪上的金屬資料發作化學反應，構成化學腐蝕。其次，在葉輪外表構成的電位差導致的電子轉移，發作的氧化反應，直接損壞金屬。
3、物理磨損：因為漿液中帶有大量的石灰石和石膏等顆粒物質，在泵的吸入口直接對泵葉輪構成沖擊和損壞。
二、葉輪、泵殼、攪拌器修正
漿液循環泵是脫硫體系中的重要組成部分，它的運轉狀況直接影響整個體系正常與否。同時漿液循環泵優勢耗能大戶，一臺全年不間斷運轉的500KW漿液循環泵每年耗電量高達四百多萬度。在長期的運轉過程中，葉輪、泵殼遭到磨損、腐蝕、汽蝕等損壞，導致葉輪、泵殼呈現凹坑，嚴重者甚至呈現缺口和磨穿現象，對葉輪及泵殼構成結構性損壞，會嚴重下降設備的工作效率，導致設備作廢。
因為漿液循環泵所處的工況及其惡劣，一般運轉一到兩年葉輪就需替換或修正，葉輪的資料特別，造價昂責，慣例替換方式費用高、周期長。采用的碳化硅復合資料及先進的技能、設備不斷完善泵殼及葉輪修正工藝，為損壞的葉輪及泵殼進行防腐防磨及修正處理供給了完美的解決方案，可延長設備的運用壽命，縮短修理周期,節約修理和運轉成本,在實踐中取得了很好的作用。
在高溫狀態下，以SiO2存在形式的Si和碳結合構成SiC,其相對金剛石硬度為9.7(金剛石硬度為10)。因為晶體顆粒大小不一，物質內部不易發作相對運動。具有很強的耐化學腐蝕性，是很好的粘結劑。碳化硅資料在真空狀態下依照必定的份額進行混合， 通過特別工藝處理，構成一種具有高耐磨防腐功能的資料，即碳化硅高分子復合資料。
三、速康固(碳化硅高分子復合資料)涂層替代傳統常用外表保護技能，涂裝在金屬、膠板、玻璃鋼、木材等外表，用于供給基體的耐磨性和防腐性。具有其他傳統技能無法比擬的功能：
1、化學耐腐性:100%的純固體，速康固組成的資料都是耐腐蝕資料不含水及任何有機溶劑，固化后收縮率為0，保護層細密，無針孔確保在磨損與腐蝕的工況下不會脫落。
2、重量輕: 速康固系列密度為1.5g/cm - 3.0g/cm之間，僅為鋼材的四分之一，可減輕設備負荷提高設備效率。
3、硬度高:依據GB/T3398檢測標準,速康固洛氏硬度到達HR-109，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼。
4、適用設備廣，可定制:易成型，可依據客戶圖紙要求按圖加工，可依據運用環境調整厚度。廣泛用于物料 漿料 氣力輸送等設備。 |