圖為活動現場
6月27日，中化國際旗下圣奧化學和霍尼韋爾在圣奧安徽銅陵工廠舉行了“精細化工數字化轉型，提高企業持續競爭力”媒體溝通會。中國化工報記者了解到，隨著自動化改造的完成與智能生產管理執行系統(MES)一期項目成功部署，霍尼韋爾先進控制技術助力圣奧化學朝著智慧工廠的目標又邁進了一大步。
去年，圣奧化學MES系統一期項目啟動，2018年11月項目成功落地。通過霍尼韋爾智能生產管理執行系統一期項目的成功部署，圣奧化學不僅實現了高效生產運行管理和智能化生產，更重要的是全面提升了卓越運營和盈利能力，有助于實現數字化轉型目標。按照圣奧化學信息化建設的要求，霍尼韋爾為其銅陵工廠提供了一整套制造執行系統解決方案。該解決方案可以實時采集全廠分布式控制系統(DCS)數據，集成地磅數據、SAP數據、包裝生產數據和質量數據等，建立一個全廠的數據中心和一個統一的信息發布平臺，動態實時顯示全廠工藝流程控制、質量檢測數據、生產操作情況、生產訂單完成情況、以及庫存情況等。同時，霍尼韋爾智能生產管理執行系統還將SAP與生產控制系統連接起來，實現完整運營流程的統一。系統上線運行后，圣奧化學實現物料進出場作業自動化、質檢效率提升30%、盤點效率提升78%，用于統計的人工成本下降60%以上。
在進出廠作業點，圣奧化學的進出廠作業任務根據采購和銷售安排自動生成，大屏實時顯示作業狀態，地磅無人值守，系統自動識別車牌號、自助過磅，質檢任務自動觸發，PDA實現電子簽名，進出廠作業全程自助，一氣呵成。
在進出庫作業點，倉庫根據銷售安排自動接受發貨任務，作業安排大屏提報，全程看屏操作。PDA自動掃碼揀配、裝貨確認，支持出庫駕駛員電子簽名，整個包裝產品發貨業務流程實現了自動化、透明化。
在產成品包裝線，根據生產訂單自動生成包裝任務;訂單完工狀態大屏展示，實時更新;附加掃碼系統，自動計數;手持PDA自助“送檢”;訂單完成自動確認、自動報工、自動入庫。在中央控制室，工藝指標、異常預警、關鍵生產績效、重點設備運行狀態、能源耗用全部實時監控;數塊大屏猶如一個個銳利的眼睛，實時盯緊工廠生產的每個舉動，一個數字化、透明化的工廠一目了然。該中央控制室于2017年5月建成使用，方便了裝置之間的溝通交流和管理人員的管理，一套裝置出現異常，相關裝置可以迅速知曉并及時作出應對措施。
中化國際副總經理、圣奧化學首席執行官蘇賦表示，全面提升“生產智造力”是圣奧化學“智慧工廠”的核心目標，在打通數據傳導的過程中，進一步提升業務流程的可視化、標準化程度，實現效率最優化，借助數字化持續推動企業技術進步、創新發展，并最終為客戶創造更大的價值。據了解，圣奧化學目前在國內的三大生產基地，其內部管理體系、標準、流程等都是一致的，今年3月，泰安圣奧和山東圣奧兩個工廠MES系統二期項目啟動，并計劃分別于8月和10月完成上線。
中化國際總經理、圣奧化學董事長劉紅生表示：“中國正加快建設‘制造強國’，加快發展先進制造業，推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合。中化國際秉承中化集團‘科學至上’核心價值理念，我們很高興和霍尼韋爾在精細化工領域強強聯手，在數字化工廠轉型過程中不斷提升企業競爭力�！�
據悉，霍尼韋爾MES立足中國化工行業特色，結合流程行業生產過程和生產組織方式特點，與霍尼韋爾百年工藝過程****技術、工業自動化和控制行業的豐富實踐、以及自有的生產企業精益管理知識全面融合，在同一平臺上實現了生產流程管理的數字化、自動化、智能化以及生產管理的精益化、信息化、透明化和智能化。
霍尼韋爾(中國)有限公司總裁余鋒說：“霍尼韋爾在中國不斷提升自身的智能制造水平，同時積極支持2019年中國政府報告提出的拓展‘智能+’，為制造業轉型升級賦能�！�
霍尼韋爾過程控制部大中華區總經理陳延表示：“隨著實踐不斷深入，通過數據賦能，將進一步挖掘生產、設備、安全、質量、人員方面的量化指標。雙方正嘗試從數據的角度還原工廠生產管理的每一個關鍵要素，并據此挖掘改進空間，進一步提升企業市場競爭力，致力于將圣奧化學打造成精細化工企業智能工廠的典范�！�