截至11月24日，廣東石化公司連續生產運行630余天，累計加工原油3400多萬噸，已有24種煉化產品發往世界各地。廣東石化公司在復雜的市場環境下披荊斬棘，一路勇毅前行，奮力建設世界一流煉化企業。
今年年初，廣東石化在職代會上提出將抓好“安穩長滿優”5篇文章作為基礎管理的主基調、主旋律，通過細抓管理、優化生產工藝、加大智能化應用等措施，有效管控生產波動，提升裝置長周期穩定運行水平，全面提升經營指標，不斷推動公司經營管理水平邁上新臺階。
守牢安全底線
讓裝置健康運行
11月1日，質量健康安全環保部安全管理工程師李強的郵箱里收到了一封來自碼頭運行部安全人員10月份的觀察與溝通統計表，統計表里密密麻麻寫著24次去現場觀察裝船作業和與生產人員溝通安全事宜的詳細情況。廣東石化通過不斷加強精細化管理，讓安全工作事事可查、生產運行環節可控。
今年年初以來，該公司和維保單位一體聯動、合力攻堅、快速搶修，隱患控制率、處置率均達100%。今年前11個月，廣東石化對發現隱患的員工加大獎勵力度，如煉油四部余江苗發現連續重整Ⅱ裝置進料換熱器E-2001殼程入口法蘭處泄漏被嘉獎1萬元，化工一部靳秋成發現1號爐超高壓蒸汽過熱二段出口管線泄漏被嘉獎1萬元。這在極大地調動員工巡查隱患積極性的同時，也保證了裝置安全運行。
平穩與長周期并重
讓裝置生產更高效
大平穩才能出大效益，在做好“穩中求進”這篇大文章上，面對煉油、化工、儲運、碼頭等生產單元點多、線長、面廣、管理界面復雜的實際情況，廣東石化公司黨委始終堅持底線思維，聚焦階段攻堅目標，系統排除機電儀等不穩定因素。積極引入數智化技術，推行特殊作業全過程信息化管理，全面提升現場安全管理效率和質量，創新開發并使用重大風險實時排查功能，實現重大隱患自動排查及治理。目前，該公司聯鎖投用率達99.96%。
裝置長周期運行，是企業創效的重要一環，廣東石化公司嚴格生產受控管理，全面推進生產受控檢查，每周動態分析生產波動原因，舉一反三整改設計、制造、操作、管理等各類問題100余項。堅持平穩率分級管控，推行手指口述、標準化操作，公司級平穩率始終保持在99.7%以上。同時，公司還開展裝置長周期運行攻關，半年內完成19套裝置長周期運行導則編制，梳理瓶頸問題并建立管控措施清單，有力推動了石油焦制氫等裝置的長周期運行。
優化資源與工藝
讓裝置滿負荷跑出“加速度”
截至11月24日，廣東石化對二甲苯出廠量達221萬多噸，在華南區域內實現全產全銷，創造出良好的經濟效益。廣東石化擁有全球目前單套生產能力最強的芳烴聯合裝置。面對這樣一個“大國重器”，只有保持裝置長周期、滿負荷運行的基礎條件，才能確保投入與產出的高匹配。為了讓芳烴裝置滿負荷運行，今年年初，該公司采取“擴充原料來源、優化原料組成、減少芳烴損失、消除裝置瓶頸”等一系列措施，助力裝置開足馬力。其中，外購碳八原料的供方企業由原有的2家拓展至4家，充足的“糧草”使得芳烴產能從88%提高至100%。
作為中國石油海上進口原油優化中心，廣東石化按照性價比最優原則保障“原油籃子”充盈，優化原油配置加工，剛性執行生產計劃，統一物料平衡及糾偏管理，自投產以來已接卸17個國家共36個品種的原油，累計加工原油突破3400萬噸，重質原油采購比例超65%，助力裝置運行負荷持續提升。
360萬噸/年催化裂化裝置是廣東石化煉化一體化項目2000萬噸/年重質原油加工工程的主要裝置之一。自2023年2月份開工以來，在裝置平穩生產的前提下，以節能降耗為目的，不斷對各系統進行能耗優化，裝置能耗由開工初期的48千克標油/噸優化至43千克標油/噸。同時，裝置的吸收穩定系統通過為吸收塔補充吸收劑，由原有的設計值223噸/小時優化至110噸/小時、解吸塔底重沸器蒸汽由原有的設計值21.2噸/小時優化至完全停用，使得吸收穩定系統能耗大幅降低。
下一步，廣東石化將繼續通過持續抓實平穩生產、深挖裝置潛能、推動長周期運行，力爭在生產運行上實現更大突破。