12月4日，記者從錦州石化獲悉，低溫熱系統優化改造項目投用后，錦州石化減少了蒸汽消耗，預計每年可節約成本2000余萬元。
錦州石化樹牢“四精”理念，切實發揮指標價值引領作用，深入挖掘生產經營各環節降本潛力，持續提升能耗管理水平，從細節入手，細化過程管控，把握能源消耗關鍵點，一點一滴控成本、降能耗，在綠色低碳轉型發展上持續發力，多措并舉開啟節能降碳“綠”色模式，實現資源的高效利用。在中國石油和化學工業聯合會發布的2023年度石油和化工行業重點產品能效、水效“領跑者”標桿企業名單和指標中，錦州石化獲評原油加工生產企業產品能效“領跑者”。
加強技術改造應用
提高裝置能效水平
錦州石化緊盯新工藝新設備新技術應用，堅持把技術進步作為平穩生產、指標改善、效益提升的有力保障，深化先進工藝、設備、技術應用，加快裝置結構、工藝流程、設備升級等技術改造，提升煉化生產的經濟性和指標的先進性。
實施控制系統國產化改造。錦州石化煉油污水生化裝置原控制系統為進口的PLC裝置，其控制器曾多次出現死機問題，給維護和操作帶來不便。為提高裝置供電和控制系統運行的可靠性，錦州石化實施煉油污水控制系統國產化改造項目�！霸擁椖繛闊捰臀鬯b置的后續項目留出了足夠的擴容和改造空間，消除了進口卡件成本高、采購周期長等瓶頸，并且增加了一臺OPC開放式過程控制操作站，從而實現設備間的互聯互通�！睓C電儀運維中心高級工程師王剛說。
推進重點用能設備節能增效改造。錦州石化積極開展低溫熱回收、加熱爐余熱回收改造工作，持續優化能源消耗結構。通過對全廠低溫熱管網規劃改造，將加氫裂化、二套制氫、二套焦化、連續重整等裝置產生的低溫熱全部采出，應用到化工裝置熱源、水伴熱系統、住宅區采暖等方面，每小時可節約蒸汽消耗30余噸，降低綜合能耗2.5千克標油/噸。加熱爐余熱回收部分改造后，降低了加熱爐排煙溫度，提高了全廠加熱爐的熱效率。
完成裝置提升生產靈活性變更改造。錦州石化芳烴抽提裝置于2019年建成投產，原設計負荷是與2套連續重整裝置配套建設的，由于其中一套連續重整裝置未投產，芳烴抽提裝置原料只達到設計負荷的25%，屬于“大馬拉小車”，從而造成裝置能耗遠遠高于設計能耗的情況�！胺紵N抽提裝置提升生產靈活性變更改造完成后，每年可節約蒸汽5.5萬噸，預計每年可降低生產費用770萬元�！睙捰退牟恐魅尾痰狼嗨懔艘还P賬。
深度做好節能優化
擰干“毛巾”最后一滴水
錦州石化在生產裝置平穩運行的基礎上，做好節能優化，加強水、電、蒸汽、凈化風等日常使用情況的跟蹤和管控，抓好物料平衡，精細管控水電汽風，持續降低蒸汽等公用工程介質耗量，降低加工成本，將各項節能數據體現到效益指標上。
優化水資源利用。為解決錦州石化部分裝置存在區域低溫熱水熱量過剩、采暖用低溫熱源不足等問題，錦州石化實施低溫熱系統優化改造項目。項目包括低溫熱熱水系統優化、凝結水回收、低溫熱水替代蒸汽伴熱改造、新水系統改造、凈化水系統改造等5項內容。公司通過優化改造循環水系統，增設裝置內部循環泵，減少系統循環水使用量；通過凈化水優化利用，使用凈化水替代軟化水回注，每年可節約軟化水14萬噸，節約新鮮水15.8萬噸�！皟\部通過用低溫熱水替代蒸汽，使儲罐和重油管線介質的溫度保持穩定，減少了蒸汽用量，降低了生產成本�！眱\專業組組長邵博強說。
優化蒸汽用量。錦州石化對伴熱線實施動態管理，根據不同介質的凝點，細化全廠蒸汽伴熱線投用方案，對輕質油管線蒸汽伴熱全部停用，對渣油、油漿等重油管線雙伴熱的投用一條，對重油管線持續走油的伴熱線全部停用；閑置管線使用低凝點油品置換后伴熱線全部停用，改為水伴熱，降低蒸汽消耗。在保證儀表安全穩定運行的前提下，對儀表管理系統伴熱進行節能優化，將一套常減壓、含硫污水、苯乙烯等裝置60余根蒸汽伴熱改為低溫熱水伴熱，避免了蒸汽的高能低用，實現蒸汽伴熱應停盡停。
開展“小指標”競賽活動�！啊≈笜恕闹贫�，聚焦生產過程中的關鍵技術經濟指標，由各單位根據自身生產特點和市場情況靈活設定�！鄙a運行部工藝技術高級主管王偉杰介紹說。這些具體、可量化的“小指標”涵蓋了節能降耗、產品質量、產品收率、成本控制等多個方面。每月動態制定的管理模式，有助于各單位及時對標裝置運行情況，挖掘降本增效潛力，進一步強化了產品質量和成本控制，真正實現了以“小”見“大”、以“優”促“效”，確保裝置運行水平不斷優化和提升。
緊盯年度效益目標
提升用能管理質效
錦州石化嚴控成本費用支出，強化全員、全要素、全過程管控，堅持“固定費用不固定，一切成本皆可降”理念，牢固樹立“過緊日子”思想，眼睛向內找問題，從源頭上控制成本費用，細化生產經營各環節成本指標，著力壓減核心業務成本。
加強基礎管理工作。錦州石化節能節水工作小組按期召開專題分析會議，研究部署公司節能節水工作，協調解決車間在循環水溫差、加熱爐熱效率等方面存在的問題。錦州石化每年年初制定節能節水計劃，生產運行部根據年原油加工計劃及生產方案等，將節能節水指標逐條分解，對各單位能源消耗情況進行詳細分析，將節能節水作為單位業績的考核指標之一。錦州石化開展能源審計工作，及時分析掌握各生產單位用能狀況，深度挖掘節能潛力，提出可行的能量優化建議措施，為降低能耗成本提供指導，實現對各生產單位能源消耗的合理配置。
做好成本費用管控。錦州石化將成本指標分解到每一個班組、措施落實到每一次操作、評比細化到每一天數據、考核兌現到每個崗位，通過對汽油加氫裝置二段循環水進裝置線增加管道泵，減少循環水消耗；通過提高水處理裝置濃水反滲透膜回收率，改變膜組運行模式，提高制水回收率，降低補生水量，實現節約新鮮水，對兩套常減壓裝置加熱爐襯里噴涂節能涂料，使加熱爐熱效率提高1.5%，降低燃料消耗。
組織新建裝置首次運行標定。為查找新建裝置與設計標準之間的差距，進一步優化運行參數，在裝置加工負荷穩定后，錦州石化對44萬噸/年油漿加氫、3+3萬噸/年硫黃回收裝置開展標定工作�！皹硕üぷ髦饕w裝置物料平衡、產品質量分析、能耗數據、主要操作參數、防腐數據、關鍵重點設備和環保指標等內容，還包括裝置的水、氮、汽、風等系統工程介質用量等�！鄙a運行部管理主辦謝新宇說。公司通過綜合性對比標定參數，掌握裝置運行狀態和存在的薄弱環節，進一步完善裝置平穩運行管控措施，為公司整體效益的提升和綠色發展提供技術支持。