1．用途
該設備主要用于污水處理廠和泵站，可以滿足大流量的應用場合，轉鼓和格柵單獨采用電機驅動，可以分別監測刀具和轉鼓過載，保護設備正常運行。
2．主要技術參數
設備名稱
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單轉鼓式格柵破碎機
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設備型號
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DFS-500×300
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處理量
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530m3/h
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電機總功率
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4.0KW
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設備高度
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1700mm
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設備寬度
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500mm
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3．產品特點
3.1優化設計的刀片，保證高效的切割能力和使用壽命。
3.2可雙鼓設計，過水流量大，可以滿足大流量的應用場合。DFS型破碎機處理量最大可以達到530m3/h，電機總功率4.0kw。
3.3格柵間隙小，最小可達6mm，可有效保證切割尺寸。
3.4進口電機減速機，提高了設備使用的可靠性。
3.5專門定制的機械密封系統，可長時間工作在惡劣的污水環境中。
3.6多電機設計，有效防止轉鼓過載破壞，提高系統可靠性。
4．供貨范圍
裝配完整的破碎機、有效可靠運行所需的附件、緊固件、就地接線盒、控制箱及所需的電纜、備品備件等。
5．結構要求
5.1每臺轉鼓破碎機包括：切割刀片、墊片、軸、轉鼓柵網、軸承和密封圈、側欄、底座、機殼、減速器和馬達。
5.2為雙軸設計，切割刀片和墊片應是單片分離的，不可以是整合體,兩組獨立的切割刀和墊片安裝在兩個平行的軸上，交替重疊，實現螺旋形的切割。兩個旋轉軸在驅動軸的帶動下相向旋轉。
5.3轉鼓格柵由一個安裝在垂直支架和軸上的圓圈組成。轉動的鼓柵將引導所有固體顆粒進入相向轉動的破碎刀具。轉鼓分別由各自電機驅動。
5.4獨立的切割刀片和墊片
切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至最小45-50HRC。
5.5軸
破碎機的驅動軸和被驅動軸由高強度合金鋼制成,調質處理,滿足強度要求。
5.6轉鼓格柵
轉鼓由不銹鋼304線圈制成。線圈的直徑為6 mm，線圈與線圈之間間距為6 mm。轉鼓柵網支撐架的材質為不銹鋼304。轉鼓軸由不銹鋼304制成
5.7側欄
側欄由A3鋼制造而成。表面做防腐.
5.8底座和機殼
破碎機底座由灰鑄鐵鑄造而成。有一個導流裝置，它在引導固體顆粒直接進入粉碎型格柵的同時，可起保護軸襯的作用。上機殼是灰鑄鐵，底部是熱卷板材。
5.9減速器
性能良好的減速器適應于惡劣環境，具有較大的減震能力。
5.10電機
采用IP67可淹沒電機，暴露在空氣中電機可正常使用，在淹沒在水下時也可正常使用。馬達額定功率是4 千瓦（最大） ， 220/380 伏特，3 相，50 赫茲。
b. 馬達服務系數是1.15 。在滿負荷時，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。
6．主要材料
粉碎機：
切割刀片和墊片: 熱處理合金鋼
軸： 熱處理六角鋼
底座和外殼: 灰鑄鐵
側欄： 灰鑄鐵
密封面: 碳化鎢/碳化鎢
橡膠件: 丁晴橡膠
轉鼓柵網： 不銹鋼304
安裝支架: 不銹鋼304
維修格柵： 不銹鋼304
7．二控制系統
控制器將為破碎機提供獨立控制�？刂破黝~定功率為5.5 kw（最大），380伏特，3 相，50Hz 。
7.1控制器裝有“開—關/重新設置—自動”三檔選擇開關。
在“關/重新設置”檔，破碎機應停止運轉。
在“開”檔，破碎機運轉。
在“自動”檔，破碎機的開/關，由遠程控制器控制開或停。
只有將開關選擇打到“關/重新設置”檔，破碎機才會被重新設置。
7.2 安全措施
7.2.1堵塞情況發生時，處于開/自動兩種模式下控制器會停止破碎機，并使之反轉來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會恢復到正常運轉。如果堵塞情況仍存在，控制器自動在30秒內執行反轉過程，最多可以執行三次。如若三次反轉后堵塞情況仍存在，控制器會斷掉馬達的電源，并啟動延遲和不正常狀態指示燈。
8．安裝
按照設計圖紙要求安裝。供方提供設備的預埋件、固定件及支承件。
制造商的服務
制造商應派有經驗的技術代表到現場進行指導安裝、檢查、測試，協助進行調試運行，進行試運行前的培訓，并提交安裝驗收證明。
業主員工的培訓將按照投標商與業主簽訂的合同執行。
9．性能測試
9.1 防護罩和驅動機構以及整臺機械格柵應在工廠進行組裝及試運行、驗證格柵機符合設計規定的性能要求及有關標準。
9.2 發貨前，投標商應對貨物質量、規格、性能、數量等進行全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規定的證書。
9.3 現場性能測試項目
檢測外形尺寸、外觀質量。
噪聲 設備運行時，其噪聲值不大于76db（A）。
電氣控制部分功能是否符合要求，應接線正確，排線整齊，無不安全因素等。
機械過載保護裝置靈敏可靠，過載時發出報警信號，設備停止工作。
檢驗運轉精度。整機試運轉應平穩，連續運轉48小時。除污機工作時，整機運行平穩，無卡阻、刮擦和異�，F象，機構動作靈活可靠。
co�V%rb����font-size:12.0000pt; mso-font-kerning:0.0000pt; " > 電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型防油橡套電纜，隨機電纜長度為10m，或根據用戶要求配置。
5.6 曝氣專用泵殼采用單蝸殼式，側向排水，底部吸水，無阻塞設計水力轉換效率高。
5.7 曝氣專用泵采用機械密封結構型式進行密封，分別處于油室內和泵殼內，確保水泵正�？煽抗ぷ�，油室具有足夠的空間容納膨脹的油量，并能方便地更換。
5.8 電動機采用鼠籠式感應潛水電動機，防護等級為IP68，濕式安裝曝氣專用泵定子繞組采用F級絕緣。
6、主要材質
6.1 曝氣專用泵機座、泵殼等用HT250鑄鐵鑄造，具有一定的耐腐蝕性，并能承受一定負荷的沖擊。
6.2 曝氣專用泵電機軸采用2cr13耐腐蝕材料制造，在結構設計上采取了消除應力集中的措施。
6.3 曝氣專用泵的機械密封根據抽送介質情況可分別采用碳化硅／碳化硅、碳化鎢/碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質，機械密封的設計使用壽命為12000小時以上。
6.4 曝氣專用泵的軸承采用進口NSK軸承，其累計設計運行壽命可確保在40000小時以上。
6.5 潛水射流式曝氣機的靜密封采用丁晴-70 O型圈。
6.6 潛水射流式曝氣機所有緊固件均采用不銹鋼。
6.7 潛水射流式曝氣機進氣管材質為鍍鋅。
6.8 噴嘴材質為鑄鐵。
7、質量保證
每臺潛水射流式曝氣機在組裝完畢后，進行性能測試，確保機組的整體性能符合有關標準，保證首次無故障運行時間不小于8000小時，機組的設計使用壽命不小于15年。
8、安裝及調試
潛水射流式曝氣機采用移動式安裝系統進行安裝，能方便地進行安裝、調試和維護保養。
9、運行控制
每臺潛水射流式曝氣機均引出動力電纜和控制保護信號電纜線，與專用控制設備相接可對潛水射流式曝氣機進行過載、缺相、短路、泄漏、超溫等保護和提供相應的信號指示，可確保機組可靠運行。
監測裝置：電機定子溫度監測，在電機的三相定子繞組線圈上設有溫度傳感器，并配置熱保護開關（設置在150OC時動作），以便超溫時停機。
機旁端子箱：具備潛污泵所有進、出引線端子，并具備運轉、停機、電源顯示和就地手動開機、停機及緊急狀態下急停自鎖功能，極大地方便了安裝、調試和檢修工作。
10、供貨范圍
2 配套完整的潛水射流式曝氣機，包括曝氣專用泵，進氣管、噴嘴、消音器等