深圳BOYO模具真空機/模具抽真空設備 全自動，進口leybold泵浦
型號：BOSV65B
功率：1.5KW
抽氣量：59M3/h
極限真空度：50PA
造用于：550T-1000T壓鑄機
真空壓鑄系統（真空機）
真空壓鑄系統（真空機）
眾所周知的真空系統是由真空機和排氣元件組成。壓鑄真空發展時至今日，所謂的真空系統林林總總，技術訣竅各具所長，投資成本也相差很大，但壓鑄商真正所關心的哪種技術更適合于自己的壓鑄工藝，哪種系統能產生更大的效益，一句話性價比高的才是終的選擇。
從真空機來講，大致分為三類：
1、由繼電器和手動開關控制真空機，多為國產真空泵。價格低廉，操作簡單，可由計時器關閉真空，但不具備工藝參數控制要求，用于低端質量要求產品排氣，與冷卻塊匹配，無兼容性。
2、由PLC控制，國產真空泵或進口真空泵�？膳c單芯閥或冷卻塊匹配，由于排氣元件的限制，無法測量真實的型腔真空度，由計時器或行程開關信號關閉真空，無法控制純機械真空閥。
3、由PLC加觸摸屏控制，參數控制，故障顯示，即時型腔真空度曲線和真空值顯示，工藝菜單存儲，多語言界面；可兼容機械閥，時間/路徑控制的單芯閥以及冷卻塊。進口真空泵及所有控制元件。
從真空排氣元件分，為對應的以下三類：
1、冷卻塊
2、由時間或路徑控制關閉的單芯真空閥
3、由金屬流動能機械關閉真空的雙芯真空閥
從真空技術角度看以上分類的對應組合：
1、真空冷卻塊排氣：所謂的“形式真空”排氣，用于低質量排氣要求
優點:
★啟動真空排除空氣和煙氣直至金屬充滿型腔
★不同數目的冷卻塊可以被合并入一個模具(如一模多件)
★造價相對低廉
★維護簡單容易
★可與簡單的真空機匹配
缺點:
★真空停止由冷卻塊中金屬凝固來實現
★真空排氣能力非常低
★所占用的投影面積相對過大
★有飛料的危險
★無法精確的控制排氣量
★金屬容易粘結在表面
★重復使用精確度無法保證
★通道污染度高(與采用的脫模劑有關聯)
★真空應用需要訣竅
2、由液壓或氣動驅動的，依靠路徑/時間提前關閥的真空排氣：所謂的“半過程真空”排氣，用于一般質量排氣要求
優點:
★排氣能力高
★節省重熔成本
★投影面積占用相對較小
★集渣包較小
缺點:
★只可達到很小的真空度，因為真空在充型過程前很早時就已結束，模外的空氣由于壓差將滲入型腔，同時高溫金屬|<< 流將與不潔表面接觸而產生千倍以上的煙氣，因此不是所有的空氣和煙氣被排除
★一旦壓射外形改變，用于關閉真空閥的計時器或極限開關必須加以調整
★一次性投資成本較高
★需要維護
★需要備件
★需要與之匹配的真空機
3、由機械閥靠金屬動能關閥的真空排氣：所謂的“全過程真空”排氣，用于高質量真空排氣要求
優點:
★真空閥將一直開啟至壓鑄過程結束，低真空度將得以獲得
★排氣能力高
★節省重熔成本
★投影面積占用相對較小
★可省卻集渣包
★真空閥將由合金動能關閉，壓射外形的改變對真空閥的功能無影響
★真空壓鑄工藝過程得以精確控制
★極高的重復使用率
★可能達到理想的金屬結構
缺點:
★一次性投資成本較高
★需要相配的真空機實現其諸多功能
★需要應用“訣竅”
★需要維護
★需要備件
真空技術從應用到壓鑄工藝的天起就面臨一個排氣元件的問題。從排氣過程上看，“形式真空”排氣雖然簡單經濟，但無法實現工藝控制，換句簡單的話說，就是無法知道真空排氣的真實情況；“半過程真空”雖然可以強調在慢速階段或者說金屬在壓室時的真空排氣，通過加大真空閥和真空管路以及真空罐來達到超能力排氣，理論上在此時的真空度將達到一個非常低的數值，但隨著真空在充型前的結束，姑且不論由模具間隙侵入的空氣，單單熱金屬射入時產生的煙氣就會因為真空結束而無法排除。不難了解到，一單位的殘余液體將產生1000倍以上體積的煙氣，“半過程真空”至此可以說是前功盡棄了，這可以從圖7看出其結果；“全過程真空”是與壓射同步，實現全過程排氣，大程度上滿足低氣孔率的一手段，也是方達瑞一直致力于研究和推廣的排氣方式。
五、影響真空排氣的因素
一些應用了真空系統的壓鑄商經常被這樣的問題困擾：為什么壓鑄采用了真空系統后效果不明顯？不乏有人得出這樣的結論：用不用真空系統差別不大！為了更好地說明和回答以上疑問，我們首先來看看壓鑄件的質量組成，可以說，任何一個影響質量的因素都可以一票否決終的鑄件質量，這里所說的組成是指綜合條件下的情況，任何人都可以對其組成持不同意見，但并不影響用它來說明問題。從圖8可以看出，模具和壓鑄機將是影響鑄件質量的關鍵因素。
模具：包括型腔，澆口和流道以及排氣口的設計布置和加工精度；還有起模頂針和滑芯的設計布置和加工精度。對于重復使用率要求極高的模具來說，其質量的好壞直接影響了鑄件的質量，即模具質量差就根本談不上什么產品的高質量了。有人說模具不好，真空起的作用有限，這是值得贊成的觀點；但對于另一些人說真空對模具要求很高，就不能這么看了。應該說明的是，要想生產高質量的產品，模具必須要高質量，至于采用真空只是在此基礎上解決排氣的問題。就是說提高模具的質量并不僅僅是因為排氣，而是為了提高整體的鑄件質量。這一點應該沒有疑問！模具的平整密合是基本要求，從現象上看，不飛料就可以滿足真空排氣的應用。還有人問：是否在模具間加密封？答案是不必，因為我們要做的是盡可能排除型腔內的氣體，但不是要求一定得將型腔內的氣壓降至真空零毫巴，這既不經濟也很不現實，況且密封的采用效果并不理想。再有，存在于型腔中的煙氣在大多數的時候會被低估，并在排氣設計中沒有被計算到。后，模具的經常性的維護不僅對模具壽命有益，也對產品質量的連續性和真空排氣有利。
壓鑄機：同樣的，好產品不大可能出自于狀況很差壓鑄機。即使好的周邊設備的使用也并不能解決壓鑄機自身不良的狀況。所以壓鑄機的選擇也是出于對鑄件質量考慮，而不是真空應用的額外要求。模板平行，鎖模力適宜，壓室和沖頭的間隙不飛料，對于真空的應用已足夠。還有就是沖頭的速度過快的工藝過程，對真空排氣|<< 是個挑戰，可能使得排氣能力來不及充分發揮。
其次，真空系統的選擇也會影響到其終效果。選擇“形式真空”（黑線）還是“半真空”（棕線），還是“全真空”（藍線）將會直接影響到其壓鑄工藝結果。見圖9，“形式真空”的理想的排氣情況約為“全真空”的50%，而“半真空”就很難說了，多數情況下比“形式真空”還不理想。這里還包括真空機和排氣元件的合理選擇。
第三，真空應用的“訣竅”。即真空應用設計，包括排氣點的選取，排氣道的布置和截面積大小，等等。作為一種理論也好，作為一種經驗也好，真空應用有著它自己一定的規律可循。如果把真空技術簡單的理解為一接上真空排氣問題就解決了，那不是被供應商誤導，就是對真空技術有誤解。對于真空系統的供應商來說，只能提供設備而不能提供應用技術的，不可能會滿足壓鑄商的質量要求。真空系統供應商必須要將真空應用的“訣竅”傳授給壓鑄商，用以解決不同產品的排氣要求。
第四．正確理解真空排氣的效率問題。一個選型得當的真空機提供的是一種充分的瞬間排氣能力。型腔的真空度只能接近但永遠達不到真空罐的真空度，這是個效率的問題。如果排氣時間足夠長，冷卻塊可以達到機械真空閥的排氣效果，可實際上壓鑄的全過程排氣時間只是在1至2秒左右，所以冷卻塊不能代替機械真空閥。還有就是型腔真空度的取值處，只有雙芯機械真空閥能實現真正測量型腔的真空度，也就是“全真空”系統，這是因為真空閥的關閉是使用金屬自身的動能實現的；其它的系統無法實現真正測量型腔真空值，以冷卻塊為例，取值點越靠近型腔處越好，但也只是近似值。這里要說明的是：型腔真空度一定要單獨反饋給真空機測得，取值點不能在真空排氣主管線上，尤其不能在真空罐上，因為真空罐的容積遠遠大于型腔容積，排氣時壓力上升很小，測得的值與真實的型腔真空度相差甚遠。另外一點影響排氣效率但又不為人們所重視的是模具的清潔與干爽程度，因為殘留的液體越多，產生的煙氣也越多，排氣量也相應增加，在給定的暫短時間內，一定會影響排氣效率。
六、真空產品特點
1、Vacupac真空機：
★分為移動式和中央式
★與所有排氣元件兼容，包括機械閥，時間/路徑控制閥和冷卻塊
★彩色多語言觸摸屏操作面板
★可儲存多達50套工藝菜單
★新10次壓射真空度和污染度結果保存
★即時型腔真空度曲線顯示
★真空度調節(單通道除外)
★選用5臺及以上真空裝置，中央式真空系統更為經濟
2、Supervac真空閥
★依靠金屬動能在1毫秒內機械關閥
★可檢測鑄模的真空度
★可用于冷室和熱室的高壓壓鑄機
★易于安裝和維護
★中型以上采用活動襯套結構
★適用于鋁，鎂和鋅合金壓鑄
★可完全省去積渣包設計