高壓試壓泵概述：
高壓試壓泵的組成也很簡單，它是由聯軸器、減速器、電動機、傳動部分、泵頭部分、公共底座等零件組成,由電動機通過減速器、皮帶傳動或無級調速器，帶動曲軸旋轉，推動連桿經滑塊（泵葉）使柱塞作直線往復運動，在泵頭進口閥的啟閉作用下達到吸排液目的,泵頭材質有不銹鋼、陶瓷等。
高壓試壓泵的功能就是把動力機(如電動機和柴油機等)的機械能轉換成液體的壓力能。
工作原理：電動機帶動連桿曲軸運動、連桿曲軸推動柱塞自左向右移動時泵缸內形成負壓，則進口管路內液體經吸入閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時，缸內液體受擠壓，壓力增大，由排出閥排出。 活塞往復一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環。柱塞不停的往復，試壓泵就不停的吸液和排液。以達到向各種壓力容器、設備輸液加壓目的。高壓試壓泵是作為各種壓力容器、設備(如化工容器、泵體、閥門、管道、鋼瓶、消防器材等)在試驗壓力時用的一種水壓試驗和實驗室中獲得高壓液體的加壓、檢測設備。
高壓泵操作規程
1、檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上。
2、檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
3、檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。
高壓泵開泵順序：
1.檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；
2.開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；
3.待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥；
4.高壓泵運轉正常后，合上循環閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關，水位升到7級時(根據泵房設計也可提前發出“可以工作”信號)給水壓機發出“可以工作”信號，水壓機開始工作。
5.啟閉閥門時，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉。
6.工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
7.發現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續工作。
8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。
9.發現下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向水壓機發出“緊急停機”信號。
(1)遇有超壓、超溫，經采用措施降不下來時；
(2)有異常的響聲、震動時；
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；
(4)突然出現嚴重漏水無法堵住時；
(5)電磁閥控制失靈不起作用時。
高壓泵停泵順序：
(1)接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機 發回“可以停機”信號；
(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；
(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；
(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵；
(5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。
其他事項
當向蓄水(氣)罐充氣時，應停止高壓泵的運轉，充氣時應遵守《高壓空氣壓縮機安全操作規程》。 不準對有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在拆卸、檢修、調整時，必須在卸壓和切斷電源后方可工作。