德國萊寶BOSV65模具抽真空設備 技術參數、尺寸、安裝方式
深圳PLC壓鑄真空機
一種壓鑄機使用的模具抽真空裝置及其工作方法
|
項目
|
SV40B
|
SV 65B
|
SV100B
|
SV200B
|
|
適用壓鑄機
|
500T以下
|
550T-1000T
|
1200T-2000T
|
2000T-3800T
|
|
抽氣速度m3/h
|
44
|
59
|
97.5
|
180
|
|
電機功率KW
|
1.1
|
1.5
|
2.2
|
4
|
|
極限真空度mbar
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
0.08
|
|
噪聲度dB(A)
|
60
|
60
|
61
|
69
|
|
注油量L
|
1
|
2
|
2
|
5
|
|
電機轉速r/min
|
1500
|
1500
|
1500
|
1450
|
|
空氣源壓力kgf/cm2
|
6
|
6
|
6
|
6
|
|
電源
|
三相380V/50Hz
|
三相380V/50Hz
|
三相380V/50Hz
|
三相380V/50Hz
|
|
真空接管口徑
|
G11/4′′
|
G11/4′′
|
G11/4′′
|
G2
|
|
空氣接管口徑
|
3/4′′
|
3/4′′
|
3/4′′
|
11/4′′
|
深圳PLC壓鑄真空機提供了一種壓鑄機使用的模具抽真空裝置及工作方法，包括設備主體、真空泵、負壓罐、單向閥、控制器；
壓鑄機使用的模具抽真空裝置的工作方法，包括：動�？拷�0.5～2毫米距離時，壓鑄機主機傳輸控制信號給控制器；控制器傳輸啟動命令給單向閥，單向閥打開，真空泵運行，將模具型腔內的空氣抽入到負壓罐，模具型腔內形成真空；壓鑄機主機將模具合模信息傳輸給控制器；控制器傳輸關閉命令給單向閥，單向閥關閉，真空泵停止運行。本發明的技術方案，可使模具制品的密度及表面精度提高，解決了模具壓鑄過程中的排氣不良、流紋、燒焦及充型不良等問題，可大幅提高制品充填效果，提高產品品質。
【背景技術】
目前的模具壓鑄過程中，模具型腔內會有一定的空氣、水分或其它分解氣體，常使壓鑄制品出現不良現象，如充型不良、脫脂燒結后出現氣孔、制品密度低，尺寸不穩定等，最終使得不良品增加，增加了成本。
【內容】
提供一種壓鑄機使用的模具抽真空裝置及其工作方法，以解決模具壓鑄過程中的排氣不良及充型不良等現象，以提高制品充填效果，提聞廣品品質。
1、為防止模具抽真空裝置壓力過載，在所述設備主體上設置壓力顯示裝置。
2、為實現模具抽真空裝置與壓鑄機相連通，所述控制器與壓鑄機主機相連接。
3、負壓罐的輸出管道與動模連通。
4、為了方便將模具抽真空裝置移動到所需的任何位置，所述模具抽真空裝置底部設置有萬向腳輪。
【控制系統】:
1:動�？拷�0.5～2毫米距離時，壓鑄機主機傳輸控制信號給控制器；
2:控制器傳輸啟動命令給單向閥，單向閥打開，真空泵運行，將模具型腔內的空氣抽入到負壓罐，模具型腔內形成真空；
3:壓鑄機主機將模具合模信息傳輸給控制器；
4:控制器傳輸關閉命令給單向閥，單向閥關閉，真空泵停止運行。
5:動�？拷�0.5～2毫米距離時，動模開始延時合模。