5月20日，特大型軸承生產現場。
某知名鋼鐵企業1780熱軋線前期全部采用的是進口軸承，已到更換期，客戶決定選用瓦軸軸承進行更換。特大型軸承分公司重點組織，快速出產，以優質的鋼鐵軋機系列軸承在客戶實現替代進口。
客戶關注的焦點是軸承的品質和交貨期。接到訂單后，工程中心、特大型軸承分公司及工業裝備軸承事業部相關部門一起，趕赴客戶生產現場進行技術對接，實現端對端的技術交流，掌握客戶工況，確保軸承設計、制造精準輸入。該產品屬新產品，轉速高，軋制力大，經多次評審，分公司決定將粗糙度、形位精度確定在P5級以上，滿足客戶各項使用要求。
該批工作輥軸承共兩個規格，均為四列圓錐軸承，套圈數量達到160件，要確保每件每項都達標，加工難度相當大。
生產制造過程中，分公司技術質量團隊和制造團隊始終密切配合，注重原材料入廠檢測、零配件加工過程把控。質量主管張恩赫負責對保持架和滾動體關鍵項進行驗收，多次到廠家現場檢測；工藝員林長清、曲紅荷事先對產品加工重點進行宣貫，嚴格控制產品過程間尺寸�！安徽撌瞧矫孢�是滾道，我們對所有工序的公差都進行了壓縮，確保產品加工一致性，確保精度達標，十分不易�！蹦スぷ鳂I區作業長孔令明介紹說。
滾道是該產品加工的重點部位，所有套圈滾道終磨都在三臺法國立磨上完成，尺寸控制特別理想。精磨間操作者趙熙偉全程參與了加工，“這批重點新產品的加工，是我們整個機組成員共同完成的，粗糙度控制得特別嚴，檢測項目又多，加工時我們對磨削參數進行了多次調整，大家齊心協力保質保量完成了交付�！睂Υ�，他十分自豪。
通過全過程嚴格控制，該批產品尺寸全部達標。近日，22套工作輥軸承在裝配作業區全部順利出產�！颁撹F系列軸承是特大型產品的重要組成部分，從今年年初開始，我們始終堅持與進口軸承對標，堅決做到‘不交流不設計、不評審不加工、做好持續改進’，不斷提升產品品質。特別是粗糙度、清潔度、輪廓度，我們都作為重點項目來抓，以滿足市場需求�！狈止局鞴芗夹g質量的副總經理李苗苗說，“全國有20多條1780線，我們已供貨了一部分，此批產品也是我們敲開全國1780線的一個重點項目。因此，我們的目標就是無瑕疵�！笨吹郊庸み^程順利，李苗苗很高興，表示將繼續跟蹤產品的使用情況，為后續訂單做好準備。