近期，公司焦化廠采用雙驅動回能循環運行節能技術，把化產初冷器循環水泵改造為雙驅動回能循環泵組，使化產初冷器循環水泵的電耗節約50%左右。
眾所周知，焦化行業循環水泵的耗電量往往占到焦化企業總用電負荷的50%以上，有很大的降本空間和潛力。以前，公司焦化廠為降低水泵電耗，曾采取改造變頻電機、節能水泵等方式，但節電率往往小于10%，節能效果不太理想。
焦化廠化產車間的初冷器總高度40余米，主要作用是利用循環冷卻水來降低焦爐煤氣的溫度，減少煤氣體積，滿足下游用戶使用。為了保證冷卻效果，焦化廠夏季需要開啟3臺900千瓦的水泵，才能滿足生產工藝要求。
為了更好地提升水泵節能效果，公司經過多方考察和驗證后，與唐山瓦特公司簽訂了能源管理合同，采用其****技術，對化產初冷器循環水泵進行了技術改造。據了解，雙驅動回能循環泵組是一種采用液力透平回收回水余壓能量，并通過超越離合器穩定、及時、全部傳遞到循環水泵輸入軸上，從而減少電機能耗及循環系統水耗的新型循環水輸送泵組，可以實現電機輸出部分能量的閉環回收及循環利用，降低循環水系統單位流量平均能耗50%左右，降低水耗約2%左右。
此前，焦化廠需要開啟3臺900千瓦的水泵，才能使初冷器的循環水量達到每小時6300立方米；改造后只需要開啟1臺水泵，就可把循環水量提升到每小時8000立方米，不僅滿足了初冷器的生產工藝要求，還使電耗降低一半，節能效果十分顯著。