燕山石化設備完整性管理平臺將數據流、管理流、工具庫相結合，以缺陷為源頭，以數據為支撐，以問題為導向，實現業務模塊全流程線上運行，數據賦能設備管理效果初顯。
10月7日一大早，燕山石化合成樹脂廠第一聚丙烯裝置設備員吳寬在裝置巡檢期間發現火炬補水時間異常，拿出隨身攜帶的****手機，打開設備完整性管理App，掃描設備二維碼，查看以往火炬補水時間。經反復確認，吳寬發現火炬補水時間較平時有所增加，立即聯系火炬處操作員。二人仔細排查，發現火炬補水管線堵塞，立即對管線進行清理，及時消除了運行隱患。吳寬再次打開設備App，詳細記錄管線缺陷原因和處理措施。
“基層提報的每一處設備缺陷，我們都能第一時間通過手機端或是電腦端掌握�！毖嗌绞瘷C動工程部可靠性管理科科長劉莉介紹。2020年，公司設備完整性管理平臺全面推廣應用，三年來累計識別處置現場設備缺陷4.9萬項，其中較大及以上設備風險395項。
同時，燕山石化全面推進設備ITPM（檢驗檢測與預防性維修）管理，按照設備分級管控機制，實施“公司級和廠級策略包”管理，明確策略內容、執行頻次和執行標準，實現公司30余萬臺設備“一臺一策”，機電儀管操人員每天可在平臺上查到當日工作清單。燕山石化設備完整性管理平臺每月自動評價公司和基層設備績效完成情況，為公司實現設備管理目標提供依據。
“我們制定了設備策略制定率和執行率、設備缺陷得分、公司級聯鎖冗余率等60項設備KPI指標，實施周跟蹤、月講評，在公司內部營造良好的比學趕幫超氛圍，設備績效持續向好�！眲⒗蛘f。據統計，當前公司設備KPI平均得分較2020年提升13%；公司設備缺陷管理平均得分同比提升24%，設備管理績效大幅提升。