5月6日記者了解到，渤海裝備巨龍鋼管公司在煉化項目中攻克大口徑低溫鋼管關鍵制造技術瓶頸，研制生產的CC60材質、CL32鋼級、外徑1626毫米、壁厚17.48毫米的低溫對接鋼管已完成全流程生產。經檢測，產品各項技術指標均優于技術規范要求，這標志著渤海裝備具備了大口徑低溫對接鋼管的自主制造能力。
作為極端環境下的關鍵輸送裝備，大口徑低溫對接鋼管設計溫度低至零下46攝氏度，需滿足嚴苛的制造標準，全長直度偏差控制在0.1%以內，管端圓度誤差不超過0.75%。與常規產品相比，其技術難點集中在既要應對產品尺寸高精度控制的挑戰，又要確保焊縫經正火熱處理后在零下46攝氏度仍具有良好的低溫韌性。
面對難題，巨龍鋼管公司組建由技術、生產、檢驗、設備等多部門骨干組成的專項攻關小組，聯合一線員工開展“理論+實踐”雙軌研討。項目運行過程中，公司先后開展鋼管三輥成型和焊接組合匹配工藝研究、鋼管焊后熱處理工藝研究、鋼管組對裝備設計制作、對接環焊縫焊接設備改造等技術研究和攻關，成功掌握了大口徑低溫對接鋼管的制造技術和質量控制關鍵點。