5月26日，筆者從渤海鉆探公司獲悉，該公司通過創新實施連續油管全周期管理模式，在單盤油管服務周期內創下累計起下作業64次、入井時間達1255小時、泵注液量達3697立方米的新紀錄，實現設備利用率較行業標準提升30%以上，節約30%設備采購成本。
面對連續油管作業中普遍存在的疲勞累積、腐蝕損耗等行業難題，渤海鉆探承擔的馬季努恩項目建立“監測—干預—維護”三位一體管理體系，通過動態采集作業壓力、井深等關鍵參數，使用專業疲勞分析軟件進行數據錄入與模型分析，實現管體損耗可視化監控。
“疲勞預測模型將剩余壽命測算誤差控制在10%以內，為作業方案制定提供了精準依據�！瘪R季努恩項目設備工程師遲向陽說。
在實踐過程中，渤海鉆探組織操作人員根據作業井的井深、預計的承壓壓力、液體注入量及作業時長等參數，定制設備運行參數包，從源頭減少疲勞積累。在每次泵注結束后，均采用氮氣對油管內腔進行吹掃，及時排空殘液，以延長管體使用壽命；做好滾筒、注入頭等關鍵設備的維護保養，避免因設備磨損引發連鎖風險。作業完成后，通過油管局部截斷等措施，實現了整體疲勞負荷的均衡分布，有效延長了使用周期。
目前，連續油管全周期管理模式已在酸化、氣舉等6類工藝中成功應用，設備非計劃停工期同比減少65%，不僅延長了單盤設備的服役周期，而且形成了可復制的標準化操作手冊，為同類項目設備效能提升提供全新解決方案。