在公司“質量上上”專項行動的引領下，配件分公司全體員工凝心聚力，以“零缺陷”為目標，通過系統性質量革新行動，實現了從預防到管控、從數據到工具的全鏈條質量提升。系統革新，筑牢全鏈條質量防線。建立“日常監控+異�？旆础睓C制，強調日常管理、變化點管理、異常處置管理，注重橫向展開，推進不合格品閉環管理，同步執行臨時措施和永久措施，持續跟蹤整改效果，確保問題100%閉環。
質量檢測與監控方面，杜絕車工批量廢品，落實淬火件操作者變形百檢，強化淬火件整形后的復檢監督作用。強化出廠檢驗效果，規范出廠檢驗標準，嚴肅成品分廠發現的不合格品倒查機制，追究檢查員漏檢責任，無償為成品單位不合格品進行分選。
統計方法及質量工具活用方面，引領大家運用統計方法對質量數據進行分析，識別質量問題的根本原因，運用質量工具解決問題并整改。成立“打字不合格品削減”QC小組，專項攻克打字不合格品居高不下的難題。
在配件全體員工的共同努力下，分公司各項質量指標都有改善。顧客投訴同期下降，內損率降低，外部供應商來料驗收合格率同比提升，徹底解決機加工項目漏工序問題，大幅削減隔圈外觀質量問題。