水鋼煤焦化分公司一項二氧化碳分解酚鈉工藝代替硫酸分解工藝于7月中旬正式運行。這一環保新工藝的運行將焦爐生產過程中產生的煙道廢氣變作生產原料。
酚類化合物是有機化學工業的基本原料之一，在煤焦油的加工中，粗酚的生產采用硫酸分解酚鈉工藝，粗酚產品不僅成本高，而且分解酚鈉工藝在生產過程中產生的廢液不能直接排放，會對料場環境造成一定的污染。與硫酸分解酚鈉工藝相比，該工藝生可產降低粗酚產品成本，粗酚產量按月計20噸，按去年公司內部價格計算，年節約硫酸費用8.35萬元。使硫酸鈉這一困擾煤焦化分公司多年的污染因素不再產生，消除了硫酸鈉對人、環境的污染和對設備的腐蝕，取而代之的碳酸鈉送入凈化車間剩余氨水槽，改善了操作條件，實現了系統內部的無害化循環處理；取消了濃硫酸介質后，消除了濃硫酸生產工藝中隱含的事故隱患，操作環境變得安全，同時減輕了員工的勞動強度。
據悉，這種以焦爐生產過程中產生的煙道廢氣作為生產原料是該公司循環經濟工作的一項探索，將會給其他專業帶來一定啟發。