日前，筆者接到來自浙江華夏閥門有限公司的電話：“我的矩形與O形環密封層面上的徐氏密封理論,已經研究成功了！這是閥門機械領域研究打破世界的又一新理論”。告訴這一消息的是該公司總經理助理、總工程師徐長祥。
筆者獲悉，矩形與O形環密封層面上的徐氏密封理論中，提出了"現有技術的墊密封，正如美國ROTT測試法和歐洲EN13555標準所界定的那樣，原本就是一個泄漏裝置�，F有技術的O形環密封深為世人所誤解，致里根總統委任的專家的事故調查報告沒能發現，挑戰者航天飛機災難是此前的密封標準規范所致；致ISO6149不得不聲明，“符合ISO6149的尺寸規定不能確保達到額定的密封性能”以推脫其不符合ISO3601的責任。提出了"密封是加載密封接觸至充分變形接觸后再至充分緊密接觸的結果，即先致充分填平補齊凸凹不平的變形接觸，后致充分抗流體滲穿的緊密接觸。密封元的最小必須密封應力y，應當是在大氣壓力下卸載密封接觸至脫離充分緊密接觸時的應力，不是首次加載新密封接觸至充分抗大氣滲穿的緊密接觸時的應力。徐氏應力計算公式和Parker測試已經充分證明，橡膠O形環的最小必須密封應力y=0.2MPa；也就是說，任何合格密封元的最小必須密封應力y能夠和應當不大于0.2MPa，即ymax=0.2MPa，因為橡膠密封元是最難至或最難持密封的。還提出了“任何充分泄漏都可視作是泄漏流體在兩個密封接觸面上輸出一個接觸分離力極限等于“壓強(P)x接觸面積(Au)”的過程，也就是說，接觸分離極限(PAu)是一個密封連接的最大潛在去密封作用力(Fu)。同時提出了“任何橡膠O形環的安裝容腔都應是只有流體擠壓角和自由擠出角的圓壁容腔，其圓壁與兩角壁相切、與未安裝O形環的截面同心，即任何橡膠O形環與其圓壁容腔都應有一個相同的規格圓或基圓，以便消除一切多余的流動和摩擦阻力而能一有流體壓力便開始從大空間至小空間的自密封壓縮變形。這種O形環密封叫基圓制O形環密封，按泄漏致密封機理工作”。
徐長祥總工告訴筆者，這項理論課題的研究，是浙江華夏閥門公司技術創新的新成果，公司和他本人將把新理論研究成功在世界宣告。表明中國在制造領域技術的王者風范。
另據悉，徐長祥，1969年畢業于重慶大學機電專業，1970-1983年任航空部3387廠電氣工程師，1983-1984年進修于重慶大學機械制造專業，返廠后任機械設計工程師，1988年起任3387廠機械工程高級工程師。1998-2001年任一家德國管路產品公司的中國采購技術質量代表，2001年起任浙江華夏閥門公司總經理助理、總工程師。其原工作單位(原航空3387廠，現西南工具集團)，曾是一家近5000員工的專業生產刀、量、夾模具的大型工廠。西南工具的十幾年電氣工程生涯和十幾年機械工程生涯，使其深度地進入機電結合技術領域，并從機床工具角度深度進入機械制造領域。其應用外語、計算機、英特網和機電技術的能力，使其在短短幾年時間里就深度進入閥門制造領域，可熟練地應用數以千計的國內外閥門相關標準，引進了Pipe相關的內徑規格管路概念和Tube相關的外徑規格管路概念，從100余年的數百項國際****中提煉出了管擠壓連接的結構原理和方法，創造了世界首個單雙箍共ISO8434-1體式擠壓連接管接件，提出了金屬-金屬軟密封結構、無函密封結構、梯形熱助密封結構等，申報了十幾項國內外發明****。