QJB2.2/8-320/3-740緊湊型潛水攪拌機
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QJB2.2/8-320/3-740水下攪拌機
結構簡介及性能特點:
1.結構緊湊、體積小、重量輕。操作維護簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。
2.葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞。
3.與曝氣系統配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。
4.電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，選用一次潤滑免維護進口軸承，具有油室泄漏檢測和電機繞組過熱保 護功能，使電機的工作更加安全可靠。
5.機械密封的摩擦付材質為耐腐蝕的碳化鎢，所有緊固件均為不銹鋼材質。
用途
廣泛用于污水處理廠的工藝流程中推進、攪拌含有懸浮物的污水、污泥混合液、工業過程液體等，創建水流，加強攪拌功能，防止污泥沉淀及產生死角，溝內流速不低于0.3m/s。
5、特點
5.1 QJB型直聯沖壓式結構的潛水攪拌機（以下簡稱攪拌機）采用多極電機。其結構緊湊、體積小、操作維護簡單、安裝檢修方便、噪音小，使用壽命長；
5.2 葉片經沖壓成型，精度好，具有最佳的水力設計，工作效率高，是早期鑄鐵攪拌機的最佳更新換代產品
5.3 與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，沖氧量明顯提高，有效防止沉淀。
6、使用條件
潛水攪拌機在下列條件下能正常連續運行：
6.1海拔高度不超過1000m；
6.2最高介質溫度不超過40°C；
6.3介質的PH值在5~9之間；
6.4液體密度不超過1150kg/m3；
6.5潛水深度一般不超過10m。
7、技術性能
7.1攪拌機的定額是以連續工作制（S1）為基準的連續定額；
7.2攪拌機轉動平穩、自如，無卡阻、停滯等現象；
7.3攪拌機應能承受壓力不低于0.2MPa；歷時3分鐘的氣壓試驗而無滲漏現象；
7.4攪拌機采用雙機械密封結構和唇形密封組織，機械密封保證在15000小時內可靠運行而不需更換；
7.5攪拌機的引出電纜采用GB5013.4中規定的YZW型中橡膠套電纜或性能相同的其它電纜，電纜長度正常配置為10m，也可按用戶要求提供。電纜密封頭采用特殊硫化處理，能方便地進行更換并有效地密封；
7.6攪拌機的電機殼體材質為鑄鐵HT-200,葉輪、導流罩、軸承材質為不銹鋼，采用酸洗、鈍化處理，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現象；
7.7攪拌機油室內設有密封泄漏保護裝置；
7.8攪拌機設有明細的紅色旋轉標記；
7.9攪拌機引出電纜中雙色線（黃/綠）規定為接地線，聯接可靠。接地標志明顯，在使用期內不易磨滅；
7.10攪拌機葉片及轉子采用動平衡試驗，平衡精度為G6.3；
7.11攪拌機定子繞組內設有兩個熱保護開關，熱敏開關在 155℃動作。
8、使用壽命
攪拌機在規定的條件下連續運行、間歇運行和長期停止狀態后恢復運行，攪拌機在整個運行過程能保持平穩運行，首次故障前平均運行時間不小于10000小時，整機使用壽命不小于20年。
9、結構設計
9.1接線盒
接線盒材質為不銹鋼與周圍液體、電機部分完全密封隔離；
9.2電機
采用潛水鼠籠電機，電機的額定功率值應超過最大預期負荷至少10%。電機繞組的絕緣等級為F級，最大工作溫度為155℃，電機定子由周圍的液體冷卻；
9.3一個油室和2道機封
潤滑并冷卻密封裝置，軸承座與電機和液體之間設有2道機封，一當前道機封損壞時，水就進入油室這時設在油室內的泄漏檢測器就報警并停機，以免下道機封繼續損壞而使水浸入機殼，燒毀電機；
9.4攪拌機的軸承全部采用進口軸承（NSK）,所有軸承的設計壽命應不小于100000小時。
10、安裝系統
攪拌機的提升由安裝系統來進行的，每臺攪拌機應配備一套安裝系統。它包括：導桿、支撐架、臂式起吊架和手扳式或手搖葫蘆升降裝置。
11、攪拌機主要零部件材質規定如下：
a）機殼、端蓋、過流零部件采用材質不銹鋼；
b）葉片材質為不銹鋼；
C）外露緊固件采用的材質為不銹鋼；
12、控制方式
控制箱帶有起/�？刂瓢粹o運行指示燈、緊急停車按鈕，自動/手動切換開關，當切換到自動狀態時，攪拌機可受到來自中央控制室PLC送來的開、停命令，當切換到手動時，可就地手動控制開停。
就地控制箱可實現設備的自保護，具有過熱、過流和泄漏保護功能，并可預留PLC接口。
13、配套范圍
1）裝配完整的整機
2）不銹鋼安裝系統
