【GBY型濃硫酸液下泵】產品簡介:
GBY型濃硫酸液下泵是根據FY液下泵的性能參數,經材料改進設計而生產的新型濃硫酸液下泵,該泵與國內傳統濃硫酸泵相比,具有獨特的特點,而且價格低廉。它是硫酸生產中干燥塔、吸收塔循環硫酸泵的最佳選擇。
【GBY型濃硫酸液下泵】型號意義:

【GBY型濃硫酸液下泵】產品特點:
1、結構合理。
2、材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種,經濟實用,高效節能。
3、采用開式葉輪,供輸送含有顆粒的液體,(顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜),運行穩定、不堵塞。
【GBY型濃硫酸液下泵】選材依據:
GBY型濃硫酸液下泵專用鋼鐵大量應用于80~100%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當酸濃度為47%左右時,腐蝕率達到最高值。當酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,最好還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度:80%~98%  專用鑄鐵溫度:25~50度之內、專用碳鋼溫度:25~60度之內。
【GBY型濃硫酸液下泵】結構圖:
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【GBY型濃硫酸液下泵】性能參數:
| 
 型   號 
 | 
 出口直徑 
mm 
 | 
 流量 
 | 
 揚程 
m 
 | 
 轉速 
r/min 
 | 
 功率(kw) 
 | 
 液下長度(mm) 
 | 
| 
 m3/h 
 | 
 L/s 
 | 
 軸功率 
 | 
 電機功率 
 | 
| 
 GBY25-16 
 | 
 25 
 | 
 3.6 
 | 
 1 
 | 
 16 
 | 
 2900 
 | 
 0.713 
 | 
 2.2 
 | 
 500 
  
  
至 
  
  
3000 
 | 
| 
 GBY25-16A 
 | 
 25 
 | 
 3.27 
 | 
 0.91 
 | 
 13 
 | 
 2900 
 | 
 0.713 
 | 
 1.5 
 | 
| 
 GBY25-25 
 | 
 25 
 | 
 3.6 
 | 
 1 
 | 
 25 
 | 
 2900 
 | 
 1.16 
 | 
 3 
 | 
| 
 GBY25-25A 
 | 
 25 
 | 
 3.27 
 | 
 0.91 
 | 
 20 
 | 
 2900 
 | 
 1.16 
 | 
 3 
 | 
| 
 GBY25-41 
 | 
 25 
 | 
 3.6 
 | 
 1 
 | 
 41 
 | 
 2900 
 | 
 2.51 
 | 
 5.5 
 | 
| 
 GBY25-41A 
 | 
 25 
 | 
 3.27 
 | 
 0.91 
 | 
 33 
 | 
 2900 
 | 
 2.51 
 | 
 4 
 | 
| 
 GBY40-16 
 | 
 32 
 | 
 7.2 
 | 
 2 
 | 
 16 
 | 
 2900 
 | 
 0.78 
 | 
 2.2 
 | 
| 
 GBY40-16A 
 | 
 32 
 | 
 6.55 
 | 
 1.82 
 | 
 13 
 | 
 2900 
 | 
 0.78 
 | 
 2.2 
 | 
| 
 GBY40-26 
 | 
 32 
 | 
 7.2 
 | 
 2 
 | 
 26 
 | 
 2900 
 | 
 1.45 
 | 
 3 
 | 
| 
 GBY40-26A 
 | 
 32 
 | 
 6.55 
 | 
 1.82 
 | 
 21 
 | 
 2900 
 | 
 1.45 
 | 
 3 
 | 
| 
 GBY40-40 
 | 
 32 
 | 
 7.2 
 | 
 2 
 | 
 40 
 | 
 2900 
 | 
 2.53 
 | 
 5.5 
 | 
| 
 GBY40-40A 
 | 
 32 
 | 
 6.55 
 | 
 1.82 
 | 
 32 
 | 
 2900 
 | 
 2.53 
 | 
 5.5 
 | 
| 
 GBY50-16 
 | 
 40 
 | 
 14.4 
 | 
 4 
 | 
 16 
 | 
 2900 
 | 
 1.18 
 | 
 3 
 | 
| 
 GBY50-16A 
 | 
 40 
 | 
 13.1 
 | 
 3.64 
 | 
 13 
 | 
 2900 
 | 
 1.18 
 | 
 3 
 | 
| 
 GBY50-25 
 | 
 40 
 | 
 14.4 
 | 
 4 
 | 
 25 
 | 
 2900 
 | 
 1.96 
 | 
 4 
 | 
| 
 GBY50-25A 
 | 
 40 
 | 
 13.1 
 | 
 3.64 
 | 
 20 
 | 
 2900 
 | 
 1.96 
 | 
 4 
 | 
| 
 GBY50-40 
 | 
 40 
 | 
 14.4 
 | 
 4 
 | 
 40 
 | 
 2900 
 | 
 3.73 
 | 
 7.5 
 | 
| 
 GBY50-40A 
 | 
 40 
 | 
 13.1 
 | 
 3.61 
 | 
 33 
 | 
 2900 
 | 
 3.73 
 | 
 7.5 
 | 
| 
 GBY65-16 
 | 
 50 
 | 
 28.8 
 | 
 8 
 | 
 16 
 | 
 2900 
 | 
 2.16 
 | 
 5.5 
 | 
| 
 GBY65-16A 
 | 
 50 
 | 
 26.2 
 | 
 7.28 
 | 
 13 
 | 
 2900 
 | 
 2.16 
 | 
 4 
 | 
| 
 GBY65-25 
 | 
 50 
 | 
 28.8 
 | 
 8 
 | 
 25 
 | 
 2900 
 | 
 3.56 
 | 
 7.5 
 | 
| 
 GBY65-25A 
 | 
 50 
 | 
 26.2 
 | 
 7.28 
 | 
 21 
 | 
 2900 
 | 
 3.56 
 | 
 7.5 
 | 
| 
 GBY65-40 
 | 
 50 
 | 
 28.8 
 | 
 8 
 | 
 40 
 | 
 2900 
 | 
 6.04 
 | 
 15 
 | 
| 
 GBY65-40A 
 | 
 50 
 | 
 26.2 
 | 
 7.28 
 | 
 33 
 | 
 2900 
 | 
 6.04 
 | 
 15 
 | 
| 
 GBY80-15 
 | 
 65 
 | 
 54 
 | 
 15 
 | 
 15 
 | 
 2900 
 | 
 3.34 
 | 
 7.5 
 | 
| 
 GBY80-15A 
 | 
 65 
 | 
 49.1 
 | 
 13.65 
 | 
 12 
 | 
 2900 
 | 
 3.34 
 | 
 7.5 
 | 
| 
 GBY80-24 
 | 
 65 
 | 
 54 
 | 
 15 
 | 
 24 
 | 
 2900 
 | 
 5.43 
 | 
 11 
 | 
| 
 GBY80-24A 
 | 
 65 
 | 
 49.1 
 | 
 13.65 
 | 
 20 
 | 
 2900 
 | 
 5.43 
 | 
 11 
 | 
| 
 GBY80-38 
 | 
 65 
 | 
 54 
 | 
 15 
 | 
 38 
 | 
 2900 
 | 
 9.64 
 | 
 22 
 | 
| 
 GBY80-38A 
 | 
 65 
 | 
 49.1 
 | 
 13.65 
 | 
 31 
 | 
 2900 
 | 
 9.64 
 | 
 18.5 
 | 
| 
 GBY100-23 
 | 
 80 
 | 
 100.8 
 | 
 28 
 | 
 23 
 | 
 2900 
 | 
 9.25 
 | 
 18.5 
 | 
| 
 GBY100-23A 
 | 
 80 
 | 
 91.8 
 | 
 25.5 
 | 
 18 
 | 
 2900 
 | 
 9.25 
 | 
 18.5 
 | 
| 
 GBY100-37 
 | 
 80 
 | 
 100.8 
 | 
 28 
 | 
 37 
 | 
 2900 
 | 
 14.73 
 | 
 30 
 | 
| 
 GBY100-37A 
 | 
 80 
 | 
 91.8 
 | 
 25.5 
 | 
 31 
 | 
 2900 
 | 
 14.73 
 | 
 30 
 | 
【GBY型濃硫酸液下泵】使用注意事項:
拆卸與裝配
  1、如更換或檢查葉輪,可關閉出閥門,卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,用起重工具將泵吊出容器。
  2、將底板垂直在固定的支架上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。
  3、更換流動軸承則底板不動,只要卸去電機及相應支架,卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母,取也軸套體。
  4、裝配與拆卸的次序相反,注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
  1、泵組裝后,盤動聯軸器,看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲,各部件螺母是否旋緊。
  2、檢查泵軸和電機軸的同心度,上下聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm,聯軸器端面間隙保持1~2.5mm。
  3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2~3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
  4、泵的出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。
  5、檢查電機的旋轉方向,使泵的旋轉方向符合指示方向。
  6、關閉出口管路上的閘閥,接通冷卻水管。
  7、超動電機,慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,投入正常運轉。
  8、經常檢查泵與電機的情況,軸承溫升不應超過75℃,軸承盒內應加足夠黃油。