大慶石油鋼管接箍接頭自動噴砂機，螺紋自動噴砂機
主要技術參數：
2.1工件噴砂加工尺寸:Φ139.7mm\Φ177.8mm\244.5mm等，Φ≤260mm
2.2適用范圍：鋼管外螺紋噴砂及內端口噴砂
2.3噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1500*1000*1800(mm)
2.4氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.5耗氣量：0.8m³/min/每支槍(壓力為0.6Mpa時)
2.6整機噪聲：＜85 分貝
2.7電源：380V/50HZ，三相五線制
2.8噴砂效率：自行設定噴砂時間，自行設定吹凈時間
2.9最大工件重量：依客戶
2.10產品防護方式：客戶提供方式
2.11清理等級：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)
2.12設備照明：機艙采用60W投射燈2盞，操作位采用21W吸頂燈1盞
2.13磨料種類：60#-320#棕剛玉或白剛玉
2.14磨料回收方式：氣力回收旋風分離循環使用
2.15 機艙內防護方式：采用優質聚氨酯板防護
2.16 回砂管：采用耐磨軟管，柔性連接，方便安裝
2.17 除塵箱：采用高效濾袋濾塵，震動清灰，除塵效果好
2.18 噴砂艙體外配手動吹塵槍1支，主要用于調試、維護用
2.19人員分配：1人
2.20 作業方式：PLC自動化程序，觸摸屏觸控
2.20裝機功率：約6.5 kw（不含所需空壓機功率）
三．設計參照國家標準和規范
3.1 JB/T10349-2002 干式噴砂機標準
3.2 JB/T8355-96 拋噴丸設備通用技術條件
3.3 GB2894-82 安全標志、安全色等要求
3.4 GB1644-91 鑄造機械通用技術要求
3.5 GB/T522611-96 工業機械電氣設備通用技術條件
3.6 GB/T13288-1991 涂裝前鋼材表面粗糙度的評定
3.7 GB/12348-90 工業企業界的噪聲標準
3.8 GB8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕登記和除銹等級
3.9 GB16297-96 大氣污染物綜合排放標準
3.10 GB7932-1987 氣動系統通用技術條件
3.11 GB12801-91 生產過程中安全衛生要求總則
3.12 GB12265-90 機械防護安全距離
3.13 JB/T4709-2000 鋼質壓力容器焊接工藝評定
3.14 GB/T6988-1997 電器應用文件的編制第一部分一般要求。
3.15 GB50171-1992 電器裝置工程盤、柜及施工驗收規范。
3.16 GB/T1186-1992 壓縮空氣用橡膠軟管（2.5Mpa以下）。
3.17 HG/T2192-1991 噴砂橡膠軟管。
3.18 JB/T5364-1991 砂處理、清理設備、涂漆技術條件
3.19 JB/T6331.2-1992 鑄造機械噪聲的測定方法，聲壓級測定
3.20 GB8196-87 工業企業防護罩安全要求
3.21 GB50054-95 低壓配電設計規范
四．設備設計特點
該設備采用成熟可靠的先進技術，是金屬及非金屬表面處理的最佳選擇，具備以下特點：
1.設備安裝成本低：
a）對擺放場地無特殊要求，僅平整堅實即可；
b）由需方引電源線及接地線至設備電箱電源及接地銅排接好即可；
c）由需方引氣路至設備氣路接口。
2.設備主體結構緊湊，占用空間小，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產線中使用。
3.控制互鎖，順序啟動操作，避免錯誤操作，操控簡單便利，自動化程度高。
4.噴槍配有總的調壓閥及壓力表顯示工作壓力，氣路上均配有獨立球閥和控制電磁閥，在檢修調試過程中非常方便實用。
5.機械各運動機構設計先進、結構簡單實用，充分考慮使用的工況環境和批量化生產使用情況，密封好，耐磨，強度高，運行穩定可靠、維護成本低。運轉部件大部分都進行鍍鋅處理，既防腐又美觀。
6.本機自帶分離與除塵系統，磨料實現自動循環分離使用，工藝先進，符合環保排放標準；
7.易損件少，更換簡單快捷，維修方便；
8.整機功率約6.5kw，能耗低；
9.線體自動化作業避免了手工噴砂作業的惡劣條件及清理質量的不穩定性，降低了工人的勞動強度。
五．工作方式及工作流程
5.1工作流程
自動進入噴砂室——自動噴砂加工——自動吹凈加工——退料
5.1.1接通電源，接通壓縮空氣源；
5.1.2主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好外螺紋及內壁噴槍的高度，選擇相對應的圓管噴砂程序，設置對應的參數；
5.2.3向噴砂室中加入適量砂料，關閉好各個檢修門；
5.2.4啟動抽風除塵電機；
5.2.5開啟送料程序，自動運行設備；
5.2.6加工循環進行；
5.2.8循環操作。
