混凝土整體道口板，鐵路平交道口板，整體道口板生產廠家，鐵路道口板
鐵路平交道口是指鐵路和道路在同一平面上相互交叉的處所，鐵路道口在鋼廠內交通運輸體系中發揮著重要作用，廠區內的鐵路道口板一般由普通鋼筋混凝土板或者由廢次鋼材焊接的鋼板組成，隨著廠區內物流量的增大和運輸汽車軸重的增大，道口板變形、鐵路軌距失效、道口整體下沉等病害嚴重威脅著交通安全。鋼筋混凝土整體道口的應用鋪設，有效地改善了道****通安全，降低了檢維修費用。
整體道口板也是鐵路線的薄弱環節，管理的重點，隨著汽運車輛大型化、重型化的發展，道口處鐵路容易發生道床病害，道口鐵路正常狀態難以保持，需要經常維修。汽車通過時產生的沖擊力，間接作用在線路的鐵軌上，理論上，超過線路規定軸重的重型機動車應禁止通過鐵路路口，但目前現狀，大量重型機動車以后的實際軸重，已遠遠超過線路、鐵軌承載力的設計規定，車輛通過時沖擊道口而造成對線路的破壞力。
鋼筋混凝土整體道口鋪面板把“道床、軌枕和鋪面澆注成一個整體、鋼軌嵌入燕尾式承軌槽內”，使“既承載火車又能通行汽車”成為新的道口鋪設。這種鋪設方法，既借鑒了整體道床的“連續、牢固、承載力大”優點，又兼顧了鐵路道口鋪面必須“更換靈活、快速安裝”的特點。承載力上，可做到遠大于線路規定軸重的設計能力，雙向保證火車和重型汽車的安全通過。整體道口板在道口板上設置燕尾式承軌槽，鋼筋混凝土整體道口鋪面在鋪面燕尾槽開口，內埋設鋼軌，由于軌道與鋪面間隙小，所以車輛從上面通過平穩，沖擊小，避免了道口板跳動，延長了壽命。
冶金企業用鐵路具有線路短,道岔多,曲線彎道多,平交道口多,線路布局復雜等特點,加上調車作業技術性強,要求高,這就決定了調車安全面臨著多種因素的影響,也導致了鐵路行車事故的易發性.混凝土整體道口板適合鋪設在汽車流量大的鋼廠、煤礦、港口等公路主干道鐵路平交道口。設計承載能力可達45噸以上，較好的抵御汽車通過時對道口板和線路軌枕的破壞�；炷琳w道口板是在原線路路基上刊物基坑，基礎層設置干拌混凝土層和水泥干砂層，找平后直接鋪設整體道口板，板與板件實現雙重連接，實現一個剛性整體�；炷琳w道口板密實性及整體抗沖擊行好，使用壽命為十五年左右。
整體道口板施工方案：基坑開挖、基礎層處理、鋪設面板
基坑開挖：
1.拆除線路鋼軌后，在已確定的道口鋪面長度、寬度和標高內開挖基坑。用水準儀分別對開挖基坑的各個控制點進行反復測量和校對。
2.新鋪道口范圍鋪面標高應按設計軌面標高抬高20～30mm推算確定，作為沉降預留量（視基礎密實程度確定）�；拥拈_挖深度為：軌枕板厚度450mm+干拌混凝土厚度100mm+干砂層厚度30～40mm－沉降預留量20～30mm。
3.開挖時盡量不要發生超挖的現象，且保證道碴挖松厚度均勻和深度一致。當挖到離設計標高約100mm時用人工來修平。
4.基坑挖好后一定要用機械把挖松的道碴層夯實。如：“用挖土機抓斗拍實道碴”或“挖土機開下下基坑壓實道碴”。
填充基礎層：
1.首先采用硬質填料如砂漿夾碎石層（相當于C25干拌混凝土）來填平、夯實。
2.再用干拌水泥砂漿填滿拍實，按標高刮平。干拌水泥砂漿配制要求：2份水泥和1份黃砂比例配制。干拌水泥砂漿層鋪設好后，在鋪完的干拌水泥砂漿上適當澆點水，讓干拌水泥砂漿達到握緊能成團。使干拌水泥砂漿在道口鋪面受力初期、發生合理變形時迅速地得到初凝。
3.干拌水泥砂漿層上面再蓋一層土工布或油氈（讓面板與干拌水泥砂漿層分開）。
鋪設面板：
1.吊面板時一定要按廠方標明的編號順序吊裝，以減少拼接誤差。
2.盡量用徑緯儀測中，對齊道口板的中心標識。（注：安裝過程中發生兩面板接縫高低錯落在3mm以內時可忽略不計，鋼軌緊固后、機車開過后會自然找平。）
3.道口鋪面鋪設好后，讓火車先過幾次，使整個道口口鋪面有一次均勻壓實的過程，使整個道口鋪面變得更平整，并消除施工安裝中的平整度和基礎密實度誤差。
4.待機車過道口壓實平整后，在道口鋪面兩側端部預埋件上用連接鋼板板加以焊接，防止鋪面板上下錯開使鋼軌受損，整個道口鋪面的整體性和穩定性更好。
