雙銑頭*數控螺桿銑床是一種新開發的螺桿加工設備,打破了傳統螺桿加工設備加工效率低,加工過程繁瑣的現狀,采用雙銑頭同時加工,縮短生產周期,降低生產成本,提高生產效率,增強企業的競爭力。 首先,收集資料,通過分析國內外數控銑床的發展狀態,針對現有研究的不足,研究雙銑頭數控螺桿銑床的整體設計方案和硬件選型,主要分析運動控制系統和數控伺服系統。 其次,對雙銑頭*數控螺桿銑床的硬件部分、螺桿的設計和技術參數,刀的銑削參數和幾何要素進行分析。 然后,雙銑頭*螺桿銑床加工螺桿,是為了加工工件的螺旋輪廓,選用半徑補償功能實現輪廓數控銑削加工時刀的運動軌跡。
螺旋面形成的理論依據是從嚙合原理出發,銑刀的表面和工件的表面是一對共軛曲面,圓柱銑刀回轉面與工件的螺旋面在相對運動仟一瞬間,兩個表面之間總有一條相切的接觸線。接觸線可以理解為由足夠多的接觸點擬合而成,每個接觸點繞工件軸線做螺旋運動,得到的就是工件螺旋面中的每一條螺旋線,接觸線螺旋運動就可以形成螺旋而。通過對嚙合面的分析,建立數學模型,利用Matlab軟件對其進行實驗分析和處理。
最后，加工過程中由于斷電等異常情況的出現,需要在刀停止位置對刀重新定位,定位的精度直接影響螺桿的加工精度。由于刀進刀和退刀會產生一個反向間隙,這個反向間隙就是影響刀精d確定位的關鍵,利用LabVIEW軟件編寫測量和補償反向間隙的程序,實現刀的精d確定位。
