高精密球墨鑄鐵 GCD500鐵素體球鐵棒量大從優 高精密球墨鑄鐵 GCD500鐵素體球鐵棒量大從優
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球墨鑄鐵介紹：
球墨鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。
球墨鑄鐵化學成分：
球墨鑄鐵化學成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷五大常見元素。對于一些對組織及性能 有特殊要求的鑄件, 還包括少量的合金元素。 同普通灰鑄鐵不同的是, 為保證石墨球化,球 墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。
1、碳及碳當量的選擇原則:
碳是球墨鑄鐵的基本元素, 碳高有助于石墨化。 由于石墨呈球狀后石墨對機械性能的影 響已減小到低程度, 球墨鑄鐵的含碳量一般較高, 在 3.5~3.9%之間, 碳當量在 4.1~4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限;反之,取下限。將碳當量選擇 在共晶點附近不僅可以改善鐵液的流動性, 對于球墨鑄鐵而言, 碳當量的提高還會由于提高 了鑄鐵凝固時的石墨化膨脹提高鐵液的自補縮能力。但是,碳含量過高,會引起石墨漂浮。 因此,球墨鑄鐵中碳當量的上限以不出現石墨漂浮為原則。
2、硅的選擇原則:
硅是強石墨化元素。在球墨鑄鐵中,硅不僅可以有效地減小白口傾向,增加鐵素體量, 而且具有細化共晶團,提高石墨球圓整度的作用。 但是, 硅提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度 (圖 1) , 降低沖擊韌性,因此硅含量不宜過高,尤其是當鑄鐵中錳和磷含量較高時,更需要嚴格 控制硅的含量。球墨鑄鐵中終硅量一般在 1.4— 3.0%。選定碳當量后,一般采取高碳低硅強 化孕育的原則。硅的下限以不出現自由滲碳體為原則。
球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后, 可用圖 2進行檢驗。 如果碳硅含量在圖中的陰影區, 則 成分設計基本合適。 如果高于zui佳區域, 則容易出現石墨漂浮現象。如果低于zui佳區域,則 容易出現縮松缺陷和自由碳化物。
3、錳的選擇原則:
由于球墨鑄鐵中硫的含量已經很低, 不需要過多的錳來中和硫, 球墨鑄鐵中錳的作用主要表現在增加珠光體的穩定性,促進形成 (Fe、 Mn)3C 。這些碳化物偏析于晶界,對球墨鑄 鐵的韌性影響很大。錳也會提高鐵素體球墨鑄鐵的韌脆性轉變溫度,錳含量每增加 0.1%, 脆性轉變溫度提高 10~12℃。因此,球墨鑄鐵中錳含量一般是愈低愈好,即使珠光體球墨 鑄鐵,錳含量也不宜超過 0.4~0.6%。只有以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵例 外。
4、磷的選擇原則:
磷是一種有害元素。它在鑄鐵中溶解度極低,當其含量小于 0.05%時,固溶于基體中, 對力學性能幾乎沒有影響。當含量大于 0.05%時,磷極易偏析于共晶團邊界,形成二元、三 元或復合磷共晶,降低鑄鐵的韌性。磷提高鑄鐵的韌脆性轉變溫度,含磷量每增加 0.01%, 韌脆性轉變溫度提高 4~4.5℃。因此,球墨鑄鐵中磷的含量愈低愈好,一般情況下應低于 0.08%。對于比較重要的鑄件,磷含量應低于 0.05%。 球墨鑄鐵中碳硅含量確定以后,可 用圖 2進行檢驗。 如果碳硅含量在圖中的陰影區, 則成分設計基本合適。 如果高于區域, 則容易出現石墨漂浮現象。如果低于區域,則容易出現縮松缺陷和自由碳化物。
5、硫的選擇原則:
硫是一種反球化元素, 它與鎂、 稀土等球化元素有很強的親合力, 硫的存在會大量消耗 鐵液中的球化元素, 形成鎂和稀土的硫化物, 引起夾渣、 氣孔等鑄造缺陷。 球墨鑄鐵中硫的 含量一般要求小于 0.06%。
球墨鑄鐵主要牌號：
GB中國 QT400-18，QT400-15，QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2，QT800-2 QT900-2
JIS日本FCD350-22，FCD400-18，FCD400-15，FCD450-10，FCD500-7，FCD600-3 FCD700-2，FCD800-2
KS韓國GCD370，GCD400，GCD450，GCD500，GCD600，GCD700，GCD800
AWS美國60-40-18，65-45-12，80-55-06，100-70-03，120-90-02
UNS美國F32800，F33100，F33800，F34800，F36200
球墨鑄鐵注意事項：
一.嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳，磷，硫的含量。
二.鐵液出爐溫度比灰鑄鐵更高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。
三.進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。
四.加入孕育劑進行孕育處理。
五.球墨鑄鐵流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
六.進行熱處理；
1.退火；得到鐵素體基體，提高塑性、韌性，消除應力，改善切削性能。
2.正火；得到珠光體基體，提高強度和耐磨性。
3.調質；獲得回火索氏體的基體組織，以及良好的綜合力學性能，如主軸、曲軸、連桿等。
4.等溫淬火；使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織，以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學性能，避免熱處理時產生開裂，如主軸、曲軸、齒輪等。
東莞歐藝德鑄鐵出貨說明：
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