3D-SY型大流量電動試壓泵一、概述
我廠研制生產的3D-SY1500系列電動試壓泵，具有體積�。�1470×730×760）、結構緊湊、運行平穩、安全可靠、流量大、效率高等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單。
二、用途
本泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據需要可鎖定試驗壓力值，并能進行自動保壓。
泵的使用介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。如配上清洗附件，該機還可作為清洗機使用。
三、技術參數
型 號
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3D-SY
3000/15
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3D-SY
2000/22
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3D-SY
1500/31.5
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3D-SY
1200/40
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3D-SY
900/50
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額定壓力（MPa）
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15
|
22
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31.5
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40
|
50
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額定流量（L/h）
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3000
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2000
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1500
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1200
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900
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柱塞直徑（mm）
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Ф30
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Ф26
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Ф22
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Ф20
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Ф18
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柱塞行程（mm）
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48
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往復次數（min-1）
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500
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電機轉速（rpm）
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1000
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電機功率（KW）
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15
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規 格 型 號
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流 量
L/h
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額定壓力
Mpa
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泵 速
r/min
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功 率
Kw
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外 形 尺 寸
長x寬x高mm
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重 量
Kg
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3DSY4000/10
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4000
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10
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400
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15
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1600X900X700
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450
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3DSY3000/15
|
3000
|
15
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3DSY2000/22
|
2000
|
22
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3DSY1500/31.5
|
1500
|
31.5
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3DSY1200/40
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1200
|
40
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3DSY800/60
|
800
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60
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3DSY500/80
|
500
|
80
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3DSY420/100
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420
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100
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3DSY350/120
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350
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120
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3DSY300/140
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300
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140
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285
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3DSY180/200
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180
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200
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四、主要結構及工作原理
本機主要由高壓往復泵、試壓附件、清洗附件等組成。
1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。
（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶及皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉，由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。
（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。
在泵頭上裝有安全閥，用于系統超壓保護，該閥在出廠時已經調好，用戶不得隨意調動。
試壓附件：包括調壓閥、止回泄壓閥、2m高壓軟管。
（1）調壓閥(如圖3)用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。
順時針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當系統壓力達到設定壓力值后，應反時針旋轉調節螺母將調壓閥全部打開，以卸除泵的排出壓力。
當用戶需要恒壓輸出時，只需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。
（2）止回泄壓閥(如圖4)用于自動截斷保壓及卸除系統壓力。
保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。
3、清洗附件：包括調壓閥、PQ-70A型噴槍、10m高壓軟管。
（1）調壓閥：工作原理見上，清洗時，只需將壓力調到所需工作壓力并鎖緊鎖緊螺母即可。
（2）噴槍：是清洗射洗的開關控制元件，由高壓軟管與調壓閥出口相連接。用手扳動或松開扳機便可實現清洗射流的開關、開控制。
五、安裝及使用方法
1、主機安裝
（1）安裝好電機起動器及電源線路。（見圖7）
（2）安裝好水箱及進水管路。
2、附件及壓力表的安裝
根據使用功能（試壓或清洗）的不同，應安裝不同的功能附件，壓力表的安裝也有所不同。
（1）試壓作業時，應安裝試壓功能附件，各附件的安裝位置見圖5。
壓力表通過壓力表接頭螺母安裝在止回泄壓閥上，此時應將泵頭上的壓力表安裝孔用堵頭堵塞。
用2m高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接。
各連接處應用紫銅墊進行密封。
（2）清洗作業時，應拆下2m高壓軟管、止回泄壓閥和3DY1500.6-1接頭、然后換上3DY1500.6-3過渡接頭、10m高壓軟管和噴槍，各附件的安裝位置見圖6。
此時應將泵頭上的堵頭拆下，將止回泄壓閥上的壓力表接頭螺母及壓力表拆下并安裝到此處。
用10m高壓軟管將調壓閥與噴槍進行連接。
各連接處應用紫銅墊進行密封。
2、使用方法
（1）使用前的準備工作
a.傳動箱內加足潤滑油，使油面達到油標中間位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。
b.檢查各螺紋連接處有無松動。
c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規程要求。為安全用電，整機必須可靠接地。
d.提供足夠清潔的水源供應，用卡箍將水管連接好并不得有泄漏。
e.按國家有關法規要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。
f.設置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應。將進水管濾網放入貯水器中，注意濾網不得露出水面。
（2）操作過程
A.試壓作業時的操作
a.打開泄壓閥手輪及調壓閥手輪。
b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調節溢流閥使系統壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態。
d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e.若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
B．清洗作業時的操作
在噴槍關閉狀態下啟動電機，此時調壓閥處于卸荷狀態。運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可以調節調壓閥達清洗壓力，然后鎖緊鎖緊螺母即可進行清洗作業。將噴槍對準被清洗物，移動噴槍進行清洗。此時噴槍處于高壓噴射狀態。
停止清洗作業時，扳動扳機，噴槍關閉，同時打開調壓閥手輪，主機在卸荷狀態下運轉。
（3）使用過程中的注意事項
A.對于試壓作業
a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時最好在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置.
b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。
c.若不慎意外超壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。
d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。
B．對于清洗作業
a.機器一切運轉正常時方可進行清洗作業。
b.禁止用噴槍對人及動物噴射，避免造成射流傷害。
c.禁止用噴槍對準高壓電源噴射，以免發生觸電危險，檢修主機時，應切斷電源。
六、一般故障及排除方法
故障現象
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產生原因
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排除方法
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1、電機不能啟動
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電源斷電或線路故障
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檢查電源供電狀況及線路
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2、流量不足及壓力波動過大
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1、吸入高度過度
2、濾網堵塞
3、進水管漏氣或進水管聯接處密封不良
4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效
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1、提高進液面高度
2、清除濾網堵塞物
3、更換進水緊固聯接處
4、檢修研磨或更換閥組
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3、系統壓力上不去
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1、柱塞密封副泄漏量過大
2、安全閥泄漏
3、泄壓閥失效，關閉不嚴
4、壓力表損壞
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1、調整壓緊螺套，經多次調節無調節余量后，應更換新的密封填料
2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座
3、更換泄壓閥芯、閥座
4、更換壓力表
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4、溢流閥不能升壓，同時其溢流量不能關閉
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1、彈簧失效
2、溢流閥芯失效
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1、更換彈簧
2、更換溢流閥閥芯、閥座
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5、停機后不能保壓（排除被試壓件的原因）
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1、止回閥組失效
2、泄壓閥組失效
3、止回泄壓閥內O型密封圈損壞
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1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換
2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換
3、更換相應O型密封圈
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6、清洗時壓力上不去
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1、柱塞密封副泄漏量過大
2、安全閥泄漏
3、調壓閥失效，關閉不嚴
4、調壓閥起跳壓力過低，有溢流
5、噴嘴磨損
6、壓力表損壞
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1、調整壓緊螺套，經多次調節無調節余量后，應更換新的密封填料
2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座
3、更換調壓閥桿、閥座
4、重新調整
5、更換噴嘴
6、更換壓力表
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7、噴槍開啟時無射流或射流很小
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噴嘴堵塞
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用細鋼絲捅出堵塞物或更換噴嘴
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8、泵運行時內有金屬撞擊聲
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1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大
2、軸承壓蓋間隙調整不合適
3、軸承失效
4、油封套松動
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1、檢修或更換
2、調整軸承壓蓋間隙
3、更換軸承
4、擰緊緊定螺釘
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9、傳動箱內溫升過高
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1、潤滑油過多或不足
2、潤滑油被污染或變質
3、潤滑油不符合要求
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1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置
2、更換潤滑油
3、使用合理潤滑油
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七、維護和保養
1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔，避免雜質污染。
2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換，第二次更換時間為80小時，以后每200小時左右更換一次，同時應清洗油池。
3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動，如有松動應立即緊固。
4、在冬季結冰地區使用，用后應將泵內及內存水排盡。
5、該機長期不用時，應進行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6、泵工作500—600小時，應檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時更換新的零部件。
四川思凱達機械設備有限公司是一家專業從事試壓泵、電動試壓泵、氣動試壓泵及各種高壓流體試壓和超高壓試壓控制系統解決方案的系統集成供應商。公司厚積薄發，積十余年試壓泵行業之經驗，從最初級的手動試壓泵、電動試壓泵、記錄儀試壓泵、計算機控制試壓泵、氣動試壓泵、氮氣試壓臺、氣動試壓裝置到超高壓的氣密封試壓系統、車載式移動試壓系統、防噴器遠程控制裝置系統及大型石油機械試壓裝備等數百種典型客戶解決方案，幾乎涵蓋了所有試壓行業的應用領域！
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