電機試驗平臺在檢定或測試中一般用作基準定位面。試驗平臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具。那么電機試驗平臺在鑄造技術上有什么樣的要求呢？具體如下：
A、電機實驗工作臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
B、電機試驗工作臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
C、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
D、電機試驗工作臺應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
E、電機試驗工作臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允許值為5um。
F、電機試驗工作臺工作面的平面度公差見表2的規定。
G、電機試驗工作臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
為了提高實驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。實驗平臺的外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。避免試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。檢查實驗平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命。
電機試驗平臺使用樹脂砂造型的的好處，- 是為了方便清砂，還有就是鑄鐵電機試驗平臺采用樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優勢。
電機試驗平臺實型鑄造生產中采用聚本乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化， 燃燒而消失，金屬液取代了原來電機試驗平臺泡沫塑料所占據的位置，冷卻凝固成與模形狀相同的實型鑄件。對于幾種 常見的鑄造工藝相比較，樹脂砂更合適電機試驗平板的鑄造，這樣鑄造出來的鑄件硬度好，使用壽命更長。
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