8.1逆止閥概況及參數
8.1.1逆止閥概況
8.1.1.1止回閥又稱逆止閥或單向閥，廣泛應用于各類泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允許介質倒流的管路上。止回閥是利用閥前閥后的壓力差而自動啟閉的閥門，它的作用是使介質只做一個方向的流動，而阻止其逆向流動。按其結構的不同，止回閥可分為升降式（跳心式）和旋啟式（搖板式）兩種。升降式止回閥必須安裝在水平管道上，且使閥瓣的軸線嚴格的垂直于水平面，以保證閥瓣的靈活升降與可靠工作。旋啟式止回閥只要保證閥瓣的旋轉樞軸呈水平，就可任意安裝在水平、垂直或傾斜管路上。
8.1.2逆止閥主要性能參數
8.1.2.1再熱器右側進口管道逆止閥,規格：PN4.65 DN 850。
8.2 逆止閥檢修步驟、工藝方法及質量標準
8.2.1 逆止閥檢修準備
8.2.1.1準備工作
8.2.1.1.1確證在閥門內腔和與之相連接的管道內工作，介質沒有壓力。
8.2.1.1.2準備好拆卸閥門的場所，防止堆放時損壞零件。
8.2.1.1.3準備好必要的測繪用器具。
8.2.2 逆止閥檢修步驟、工藝方法
8.2.2.1閥門解體
8.2.2.1.1松開蓋板螺母，取下蓋板。
8.2.2.1.2取出六合環擋圈。
8.2.2.1.3用專用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。
8.2.2.1.4將六合環分塊取出。
8.2.2.1.5用專用工具將閥蓋吊出閥體，取下填料壓圈。
8.2.2.1.6對升降閥瓣可直接取出，檢查閥芯與閥座接合面情況，確定修理方法。
8.2.2.1.7對旋起式閥瓣，可將其連接架之固定銷軸取下，然后將閥瓣從連接架上取下，檢查接觸面情況。
8.2.2.1.8將閥門蓋好，貼好封條。
8.2.2.2檢查修理：
8.2.2.2.1檢查閥體部分應無砂眼、裂紋及沖刷腐蝕等缺陷，發現后應進行補焊處理 。
8.2.2.2.2閥座密封面應用手工或機械的方法研磨，消除其表面溝槽、坑點，使密封面達到規定的質量要求。
8.2.2.2.3閥瓣密封面的缺陷可用平板研磨，砂布研磨等方法消除，若缺陷較嚴重的閥瓣可送車床車光后，進行對研。
8.2.2.2.4閥蓋進行清理，去掉其體上的密封填料，將填料壓環及各處打磨干凈，檢查閥蓋密封體間隙符合要求，提升螺母應保證絲扣部分完好，螺母靈活好用。
8.2.2.2.5修理六合環，表面平整與卡槽間隙符合要求，否則應進行加工。
8.2.2.2.6閥瓣升降式閥門，閥瓣與定位套全部打磨干凈，除去銹垢，試驗是否靈活。
8.2.2.2.7旋啟式逆止閥，其固定銷軸應完整、平直。與固定端連接可靠。垂直方向范圍內自由抬起和下落，軸端不應有卡澀現象。
8.2.2.3逆止閥的組裝
8.2.2.3.1將閥瓣置于閥體內，對旋啟式逆止閥則將閥瓣與連接架用銷軸連接可靠，然后將連接架與閥體內固定端用軸連接。
8.2.2.3.2將閥蓋放入閥體內，按要求填加密封壓好。
8.2.2.3.2填料壓環套在閥蓋密封部位，將填料壓好。
8.2.2.3.4六合環分段裝復各部間隙均勻，然后用擋圈防脫。
8.2.2.3.5將蓋板裝復壓在六合環上，旋緊蓋板上螺母，使自密封填料壓緊。
8.2.2.3.6閥門及周圍場地清掃干凈。
8.2.2.3.7由運行人員檢查設備文明環境，驗收合格后，終結工作票。
8.2.2.3.5隨爐共同進行水壓試驗，檢查盤根處無滲水，為合格。
8.2.3逆止閥檢修質量標準
8.2.3.1閥體內清潔，無銹垢及沖刷腐蝕。出入口暢通無雜物。
8.2.3.2閥瓣及閥座密封面應無坑點、溝槽和腐蝕，密封面全圈光亮，表面光潔度在以下，接觸面寬度應為全部口寬的2/3以上。
8.2.3.3螺栓絲扣部分完好，無斷扣、咬扣現象，螺母應靈活，手動應旋到螺栓絲扣底部，組合時應涂以石墨粉。
8.2.3.4各環塊應完整清潔，無變形，放入卡槽內應靈活，與槽上下側面間隙為0.5mm，六合環放入卡槽高度應一致。
8.2.3.5垂直上下啟座的閥瓣，其上部應與導向套配合靈活，無卡澀，間隙為0.3-0.5mm。
8.2.3.6旋啟式逆止閥其閥瓣與閥體固定端連接應靈活，可靠，抬起閥瓣后靠自重應能自由落下，并與閥座密封面密封完好，不得有可見間隙。
8.2.3.7所用填料應符合工作介質要求。密封填料應保證其總高度，填料壓環套入閥蓋密封體應靈活，無卡澀，以保證其對填料的壓緊作用。所更換的密封填料，接口應切成斜形角度45，各圈接口應錯開90-120，切割填料長短應適當，放入填料室內接口不得有間隙或疊加現象。
8.3安全、健康、環保要求
8.3.1 安全
8.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規程的要求之后方可開始工作。
8.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內確無壓力，檢查疏水門確已打開，存水已被放凈。
8.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出傷人。
8.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。
8.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門做好保護措施，防止異物落入。
8.3.1.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應用帶尾巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。
8.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內觸摸。以防軋傷手指。
8.3.1.8高空作業，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監護，材料、備件等應放置在牢固可靠的地方。
8.3.1.9緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如防燙的工作服、手套、工作鞋等。
8.3.1.10使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具戴防護眼睛。
8.3.1.11更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內引起火災危險。
8.3.2 健康
8.3.2.1在工作環境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的措施。
8.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接觸到高溫物體上。
8.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。
8.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口罩。
8.3.2.5進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。
8.3.3環境
8.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。
8.3.3.2閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾堆或下水道。
8.3.3.3進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或流到其它設備上。
8.3.3.4工作結束后，要清理工作現場，保證工作場所的整潔。
8.3.3.5工作完畢，清理現場，分類放入垃圾堆。
8.4檢修后試驗項目及標準
8.4.1設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門開啟檢查管道出口有介質流出，關閉后無介質滴滲現象，說明閥門密封面合格，盤根填加合適。
8.5 檢修類別及檢修周期
8.5.1每年檢修一次，隨機組設備大小修進行
8.6 逆止閥的維護
8.6.1 日常運行中的維護
8.6.1.1 巡點檢內容
8.6.1.1.1目測或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件有無損壞。
8.6.1.2 巡點檢標準
8.6.1.2.1目測或耳聽鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞。
8.7. 運行中的定期維護項目、周期及標準
定期維護項目 周期 標準
給油脂 3 個月 涂抹在閥桿螺紋上和油杯加注適量RYKon P2號